Inconel 718
Resistenza: possiede elevata resistenza alla trazione, resistenza alla fatica, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla frattura.
Intervallo di temperatura: funziona in modo eccellente in un intervallo di temperature da temperature criogeniche a circa 1290 gradi F (980 gradi).
Resistenza alla corrosione: resistente all'ossidazione e alla tensocorrosione e mostra una buona resistenza alla corrosione in ambienti acidi contenenti idrogeno solforato/anidride carbonica.
Saldabilità: offre una resistenza superiore alle crepe post-saldatura rispetto ad altre leghe ad alta-temperatura.
Trattamento termico: le proprietà meccaniche ottimali si ottengono attraverso l'indurimento per invecchiamento e possono essere utilizzati diversi processi di trattamento termico a seconda dei requisiti dell'applicazione.
In qualità di fornitore e produttore leader in Cina, GNEE Steel fornisce prodotti in lega a base di nichel-economici.
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Descrizione dell'Inconel 718
GNEE Inconel 718
Inconel 718 (UNS N07718) è una superlega di nichel-cromo ad alta resistenza, resistente alla corrosione, alla corrosione, nota per la sua eccezionale robustezza, resistenza alla fatica e resistenza allo scorrimento viscoso a temperature estreme (fino a circa 1290 gradi F/980 gradi) e mantiene le sue proprietà in un'ampia gamma di temperature, da quelle criogeniche a quelle elevate. Può essere rafforzato dall'indurimento per precipitazione, ha una buona saldabilità ed è resistente all'ossidazione e alla corrosione, rendendolo fondamentale nell'industria aerospaziale (motori a reazione, razzi), petrolio e gas (strumenti per fondo pozzo) e petrolchimica, dove è comunemente utilizzato in elementi di fissaggio, componenti di turbine e apparecchiature criogeniche.
Forma disponibile di Inconel 718
Tubo senza saldatura Inconel 718
Piastra Inconel 718
Barra Inconel 718
Raccordo per tubi Inconel 718
Inconel 718Standard e specifiche
| Standard | Descrizione |
|---|---|
| ASTM B637 | Barre e aste |
| ASTM B670 | Piatti e Fogli |
| ASTM B673 | Tubi senza saldatura |
| AMS 5662 / AMS 5663 |
Adattamento |
Specifica dell'Inconel 718
Composizione chimica dell'Inconel 718
| Elemento | Composizione (%) |
|---|---|
| Nichel (Ni) | 50.0 – 55.0 |
| Cromo (Cr) | 17.0 – 21.0 |
| Ferro (Fe) | 18,5 minuti |
| Niobio (Nb) | 4.75 – 5.50 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 – 3.30 |
| Titanio (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Alluminio (Al) | 0.20 – 0.80 |
| Tantalio (Ta) | 0,05 massimo |
| Manganese (Mn) | 0,35 massimo |
| Silicio (Si) | 0,35 massimo |
| Carbonio (C) | 0,08 massimo |
| Zolfo (S) | 0,015 massimo |
| Fosforo (P) | 0,015 massimo |
| Rame (Cu) | 0,30 massimo |
Proprietà meccaniche dell'Inconel 718 a diverse temperature
| Proprietà | Temperatura ambiente (25 gradi) | 538 gradi (1000 gradi F) | 650 gradi (1200 gradi F) |
|---|---|---|---|
| Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%, MPa) | ~1,035 | ~930 | ~760 – 820 |
| Resistenza alla trazione massima (MPa) | ~1,280 – 1,380 | ~1,110 | ~950 – 1,000 |
| Allungamento (%) | 12 – 20 | ~18 | ~15 |
| Resistenza alla rottura per scorrimento (MPa, 1000 ore) | – | ~725 | ~690 |
| Resistenza alla fatica (HCF, MPa) | ~450 (10⁷ cicli) | ~380 | ~320 |
| Resistenza alla frattura (K_IC, MPa√m) | ~120 – 150 | ~110 – 130 | ~100 – 120 |
| Durezza (HRC) | 36 – 45 | 34 – 40 | 32 – 38 |
Resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione di Inconel 718
Inconel 718 offre un'eccellente resistenza a vari ambienti corrosivi, rendendolo altamente affidabile in applicazioni esposte a sostanze chimiche aggressive, umidità e condizioni ossidanti ad alta-temperatura.
La sua resistenza alla corrosione è dovuta principalmente all'elevato contenuto di nichel (Ni) e cromo (Cr), nonché di molibdeno (Mo) e niobio (Nb) per una maggiore resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.
| Ambiente | Riepilogo delle prestazioni |
|---|---|
| Ricco di cloruri (ad es. Acqua di mare) | Eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale; adatto per uso marino e offshore. |
| Gas acidi (H₂S) | Conforme alla norma NACE MR0175/ISO 15156; resiste allo stress cracking da solfuri. |
| Acidi (ad es. HNO₃, H₂SO₄) | Buona resistenza in ambienti misti-acidi; moderata resistenza agli acidi altamente riducenti. |
| Atmosfere industriali | Stabile in condizioni umide, inquinate e acide, inclusi gas di combustione e ambienti di raffineria. |
| Acqua/vapore ad alta temperatura | Adatto per sistemi nucleari e di generazione di energia; mantiene la passività sotto pressione/temperatura elevata. |
L'Inconel 718 viene spesso utilizzato negli strumenti dei giacimenti petroliferi, nei reattori chimici, negli elementi di fissaggio e negli scambiatori di calore dove la corrosione è un fattore critico.
Resistenza all'ossidazione
Inconel 718 funziona bene in atmosfere ossidanti fino a ~980 gradi, sebbene la sua resistenza meccanica limiti il servizio pratico a ~650 gradi.
Pellicola protettiva all'ossido:La lega forma uno strato denso di Cr₂O₃ (cromia) che resiste alla scheggiatura e impedisce un'ulteriore ossidazione.
Ciclismo termico:Mantiene l'integrità della superficie durante il riscaldamento e il raffreddamento ripetuti, rendendolo adatto per componenti di motori a reazione e hardware di turbine.
Solfurazione:Presenta una buona resistenza agli ambienti di combustione ad alto-zolfo rispetto all'acciaio inossidabile, sebbene inferiore ad alcune leghe contenenti Mo-.
Confronto di Inconel 718 con altri materiali
Inconel 718 rispetto ad altre superleghe a base di nichel-
| Materiale | Capacità di temperatura (gradi) | Forza | Saldabilità/Lavorabilità | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Fino a ~700 gradi | Alto (a causa di ', '') | Buona saldabilità e lavorabilità | Dischi di turbine, componenti aerospaziali, petrolio e gas |
| Inconel 625 | Fino a ~980 gradi | Moderare | Ottima saldabilità | Resistenza alla corrosione, lavorazione chimica |
Riepilogo:Inconel 718 offre una combinazione equilibrata di elevata resistenza e lavorabilità relativamente buona, a differenza di altre leghe ad alta-temperatura che danno priorità alla resistenza alle alte-temperature a scapito della producibilità.
Acciaio inossidabile e Inconel 718
| Materiale | Capacità di temperatura (gradi) | Resistenza alla corrosione | Forza | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Fino a ~700 gradi | Eccellente (ossidazione, corrosione) | Molto alto | Aerospaziale ad alta temperatura, produzione di energia |
| Acciaio inossidabile 316L | Fino a ~400 gradi | Buono (resistenza al cloruro) | Moderare | Serbatoi chimici, raccordi marini |
| Acciaio inossidabile 17‑4 PH | Fino a ~480 gradi | Bene | Da moderato ad alto | Aerospaziale, alberi di pompe, valvole |
Riepilogo:Inconel 718 supera l'acciaio inossidabile in ambienti corrosivi e ad alta-temperatura, rendendolo la scelta preferita quando robustezza e resistenza all'ossidazione sono fondamentali.
Inconel 718 contro lega di titanio
| Materiale | Capacità di temperatura (gradi) | Rapporto resistenza-rispetto-peso | Resistenza alla corrosione | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Fino a ~700 gradi | Moderare | Eccellente | Componenti ad alta temperatura, dischi di turbine |
| Ti‑6Al‑4V | Fino a ~400 gradi | Molto alto | Bene | Parti strutturali aerospaziali, impianti medici |
| Ti‑6242 | Fino a ~540 gradi | Alto | Bene | Pale del compressore del motore a reazione, parti strutturali |
Riepilogo:Le leghe di titanio offrono un eccellente rapporto resistenza-/-peso e resistenza alla corrosione a temperature moderate, ma la lega di nichel-cromo-ferro 718 rimane superiore per le applicazioni ad alta-temperatura in cui il mantenimento della resistenza è fondamentale.
Applicazioni dell'Inconel 718
La lega INCONEL 718 è ampiamente utilizzata in applicazioni critiche che richiedono elevata robustezza e resistenza alla corrosione:
Aerospaziale:Componenti di motori aeronautici, motori a razzo e veicoli spaziali.
Turbine a gas:Dischi, pale e guarnizioni di turbine.
Reattori nucleari:Componenti del nucleo e strutture interne del reattore.
Petrolio e gas:Componenti della testa pozzo, valvole e strumenti per fondo pozzo.
Automotive:Rotori e guarnizioni del turbocompressore.
Ispezione e imballaggio del prodotto inconel 718
Test dell'inconel 718
Gnee Steel è rinomato per la sua perfetta precisione dimensionale. Tutti i prodotti vengono sottoposti a test rigorosi prima della spedizione. Eseguiamo test distruttivi e non-distruttivi su tutti i prodotti.
Test delle correnti parassite
Analisi della pressione idrostatica
Test di protezione dalla corrosione per vaiolatura
Industria della produzione di energia
Identificazione della composizione del materiale
Imballaggio del prodotto Inconel 718
Gnee Steel utilizza i metodi di imballaggio più sicuri ed efficaci per tutti i tipi di trasporto merci. I nostri metodi di confezionamento includono:
Casse di legno
Pallet in legno
Imballaggio con pellicola termoretraibile
Scatole di cartone
Casse di legno
Informazioni su Gnee Steel
Gnee Steel è specializzata nella produzione e vendita di varie leghe a base di nichel-, tra cui Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 e leghe ad alta temperatura. I prodotti Gnee Steel sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni aerospaziali, chimiche, elettriche, automobilistiche e nucleari. Offriamo anche soluzioni di leghe personalizzate su misura per le esigenze del cliente. Per richieste sui prezzi delle leghe o soluzioni di leghe personalizzate, contattateci per un preventivo all'indirizzoss@gneesteel.com.
Domande frequenti
D: L'Inconel 718 è difficile da lavorare?
R: Questa superlega a base di nichel- è un materiale comunemente utilizzato nell'industria aerospaziale e possiede un'eccellente robustezza e resistenza al calore. Tuttavia, proprio queste caratteristiche lo rendono estremamente difficile da lavorare. La lega Inconel 718 è soggetta a un rapido incrudimento, che porta a temperature estremamente elevate nell'interfaccia dell'utensile-pezzo, accelerando così l'usura dell'utensile.
D: Quali sono gli svantaggi dell'Inconel 718?
R: Svantaggi e alternative dell'Inconel 718
Sebbene l'Inconel 718 possieda eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione, presenta anche alcuni inconvenienti: Costo elevato: a causa del complesso processo di produzione, l'Inconel 718 è costoso. Difficile da lavorare: la sua elevata durezza rende difficile la rimozione del materiale e accelera l'usura dell'utensile.
D: Qual è la temperatura operativa massima di Inconel 718?
R: Le sue prestazioni sono affidabili per un servizio continuo fino a 650 gradi (1.200 gradi F). Per brevi periodi (da minuti a ore), può resistere fino a 800 gradi, ma la sua resistenza diminuisce significativamente sopra i 650 gradi.
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