Lega Hastelloy

1.Leghe di tipo B
Le leghe di tipo B sono note per le loro elevate percentuali di nichel e molibdeno. Come il nichel, il molibdeno offre un'elevata resistenza alla corrosione. È notevole per la sua duttilità e ha uno dei punti di fusione più alti tra tutti gli elementi presenti in natura. Queste leghe sono formulate per resistere a condizioni riducenti estreme, come ambienti con acido cloridrico, bromidrico e solforico.

Lega B-2
Questo tipo di lega contiene tipicamente il 65% di nichel, il 30% di molibdeno e piccole percentuali di ferro, carbonio, cobalto, cromo, manganese, silicio, fosforo e zolfo. Offre una resistenza alla corrosione superiore agli acidi cloridrici a qualsiasi concentrazione o temperatura. Tuttavia non è resistente agli agenti ossidanti.

Lega B-3
La lega B-3 ha una composizione media di 65% di nichel, 30% di molibdeno, con tracce di manganese, cobalto e cromo. Fornisce un'eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione, insieme a una stabilità termica superiore rispetto alla lega B-2. Come la lega B-2, è probabile che si deteriori prematuramente se esposta ad agenti ossidanti.

2.Leghe di tipo C
Le leghe che rientrano nella famiglia C hanno alte percentuali di nichel, molibdeno e cromo. L'aggiunta di cromo aumenta la formabilità di questi tipi di leghe, consentendo loro di resistere a temperature elevate e atmosfere riducenti. La maggior parte delle leghe di tipo C può essere formata utilizzando diversi metodi di lavorazione a freddo e a caldo, come l'imbutitura profonda, la formatura a pressione e la punzonatura.

Lega C-4
La lega C-4 è composta per circa il 60% da nichel, 18% da cromo, 16% da molibdeno, 3% da ferro e 2% da cobalto. Il resto comprende silicio, zolfo, carbonio, titanio e altri elementi. Oltre alla resistenza alla corrosione, ha un'elevata duttilità, che lo rende adatto all'imbutitura profonda.

Lega C-22
La lega C-22 è una delle leghe più utilizzate per i sistemi di desolforazione dei gas di combustione e per i recipienti di reazione farmaceutica. Di solito contiene circa il 58% di nichel, il 20% di cromo, il 13% di molibdeno, il 3,5% di ferro, il 3% di tungsteno e il 2,5% di cobalto, insieme ad altri oligoelementi. Trova largo impiego per la sua saldabilità; tuttavia, non deve essere utilizzato in ambienti con temperatura superiore a 1.250ºF.

Lega C-276
Questo tipo di lega è lo standard per le applicazioni di lavorazione petrolchimica. La maggior parte della sua composizione è nichel. Tuttavia, contiene in media il 16% di molibdeno, il 15% di cromo, il 5,5% di ferro, il 4% di tungsteno e piccole percentuali di altri elementi. Fornisce un'eccellente resistenza alla vaiolatura, alla corrosione intergranulare e agli agenti ossidanti. Tuttavia, non funziona bene in ambienti con acido nitrico concentrato caldo.

Leghe di tipo 3.G
Le leghe di tipo G contengono tipicamente tungsteno, che ha il punto di fusione più alto di tutti i metalli. Questa famiglia di leghe può essere saldata utilizzando determinate tecniche, come la saldatura ad arco di tungsteno a gas, la saldatura ad arco sommerso e la saldatura ad arco di metallo schermato.

Lega G-3
Questa lega ha alte percentuali di tungsteno e molibdeno, che la rendono resistente alla corrosione. In media è costituito dal 22% di cromo, dal 20% di ferro, dal 7% di molibdeno e al massimo dal 5% di cobalto. Contiene tracce di altri elementi, tra cui il nichel è l'ingrediente traccia dominante.

Lega G-30
Il grado G-30 è composto per il 40% da nichel, per il 30% da cromo, per il 15% da ferro e per il 5% da cobalto, con tracce di altri elementi. È particolarmente resistente all'acido fosforico con processo a umido.

Leghe di tipo 4.X
Lega Hastelloy X (UNS N06002): ha una resistenza superiore all'ossidazione, alle alte temperature e alla SCC. Chimicamente Hastelloy X contiene 44% Nichel, 23% Cromo, 20% Ferro, 10% Molibdeno, 1% Manganese e Silicio, e tracce di altri elementi. Possono essere lavorati a freddo e saldati. Questo tipo di materiale Hastelloy viene utilizzato per applicazioni in forni industriali e turbine a gas.

5. Hastelloy N (UNS N10003)
Hastelloy N contiene 71% nichel, 16% molibdeno, 7% cromo, 5% ferro, 1% silicio e tracce di altri elementi. Grazie alle sue proprietà di resistenza all'ossidazione a temperature più elevate, Hastelloy N viene utilizzato in applicazioni industriali come apparecchiature per processi chimici.

La scelta della lega Hastelloy corretta richiede la comprensione dell'applicazione specifica e delle proprietà richieste alla lega. Ecco alcuni fattori da considerare quando si seleziona la lega Hastelloy.

Resistenza alla corrosione:Il vantaggio principale della lega Hastelloy è la sua eccellente resistenza alla corrosione. La lega dovrebbe essere scelta in base allo specifico ambiente corrosivo a cui sarà esposta, come acidi, alcali o acqua salata. Diverse leghe Hastelloy hanno diversi livelli di resistenza a vari tipi di corrosione, quindi è essenziale selezionare la lega appropriata per l'applicazione specifica.

Proprietà meccaniche:Le leghe Hastelloy hanno proprietà meccaniche variabili, come resistenza, duttilità e durezza. La lega dovrebbe essere scelta in base ai requisiti meccanici specifici dell'applicazione, come la necessità di elevata resistenza o duttilità.

Resistenza alle alte temperature:Le leghe Hastelloy sono note per la loro resistenza alle alte temperature, ma leghe diverse hanno limiti di temperatura diversi. La lega deve essere scelta in base alla temperatura operativa massima dell'applicazione.

Fabbricazione e lavorabilità:Le leghe Hastelloy possono essere difficili da lavorare e fabbricare a causa della loro elevata resistenza e tenacità. La lega deve essere scelta in base ai requisiti specifici di fabbricazione e lavorazione dell'applicazione.

Costo:Le leghe Hastelloy possono essere costose a causa delle loro proprietà ad alte prestazioni. La lega dovrebbe essere scelta in base al budget disponibile per l'applicazione, garantendo comunque che siano soddisfatte le proprietà necessarie.