Acciaio inossidabile resistente al calore

La lega ad alta temperatura si riferisce a un tipo di materiale metallico a base di ferro, nichel e cobalto che può funzionare a temperature elevate superiori a 600 gradi e sotto una certa sollecitazione per lungo tempo; e ha un'elevata resistenza alle alte temperature, buone proprietà antiossidanti e anticorrosione, buone prestazioni di fatica, tenacità alla frattura e altre proprietà complete. Le leghe ad alta temperatura hanno una singola struttura austenitica e hanno una buona stabilità strutturale e affidabilità di servizio a varie temperature.

 

Sulla base delle caratteristiche prestazionali di cui sopra e dell'elevato grado di lega delle leghe ad alta temperatura, sono anche chiamate "superleghe" e sono un materiale importante ampiamente utilizzato nell'aviazione, nell'industria aerospaziale, petrolifera, chimica e nelle navi. In base agli elementi della matrice, le leghe ad alta temperatura sono divise in leghe a base di ferro, a base di nichel, a base di cobalto e altre leghe ad alta temperatura. La temperatura di servizio delle leghe ad alta temperatura a base di ferro può generalmente raggiungere solo 750~780 gradi. Per le parti resistenti al calore utilizzate a temperature più elevate, vengono utilizzate leghe a base di nichel e a base di metalli refrattari. Le leghe ad alta temperatura a base di nichel occupano una posizione particolarmente importante nell'intero campo delle leghe ad alta temperatura. Sono ampiamente utilizzate per produrre i componenti più caldi dei motori a reazione per l'aviazione e di varie turbine a gas industriali.

 

 

Nella seguente panoramica troverete alcuni esempi:

Ferritico

IT-No.	ASTM	Dose massima:	Cr	Non	Ti	N	Al	Sì	Questo	Altro	Max oT (*)
1.4713		0.12	6.0-8.0	–	–	–	0.5-1.0	0.5-1.0	–	–	800 gradi
1.4724		0.12	12.0-14.0	–	–	–	0.7-1.2	0.7-1.4	–	–	850 gradi
1.4742		0.12	17.0-19.0	–	–	–	0.7-1.2	0.7-1.4	–	–	1000 gradi

 

Austenitico

IT-No.	ASTM	Dose massima:	Cr	Non	Ti	N	Al	Sì	Questo	Altro	Massimo oT(*)
1.4948	304H	0.2	17.0-19.0	8.0-11.0		Massimo 0.10	–	Massimo 0.50	–	–	750 gradi
1.4878	321H	0.1	17.0-19.0	9.0-12.0	Minimo 4x (C+N); Massimo 0.70	Massimo 0.10	–	Massimo 0.75	–	–	850 gradi
1.4828	–	0.2	19.0-21.0	11.0-13.0	–	Massimo 0.11	–	1.5-2.5	–	–	1000 gradi
1.4883	309S	0.08	22.0-24.0	12.0-15.0	–	Massimo 0.11	–	Massimo 0.75	–	–	1000 gradi
1.4845	310S	0.1	24.0-26-0	19.0-22.0	–	Massimo 0.11	–	Massimo 1,5	–	–	1050 gradi
1.4818	–	0.08	18.0-20.0	9.0-11.0	–	0.12-0.20	–	1.0-2.0	0.03-0.08	–	1050 gradi
1.4835	–	0.12	20.0-22.0	10.0-12.0	–	0.12-0.20	–	1.4-2.5	0.03-0.08	–	1150 gradi
1.4841	314	0.2	24.0-26.0	19.0-22.0	–	–	–	1.5-2.5		–	1150 gradi

 

Leghe a base di nichel

IT-No.	ASTM	Dose massima:	Cr	Non	Ti	N	Al	Sì	Questo	Altro	Massimo oT(*)
2.4816	Lega 600	0.05-0.10	14.0-17.0	Minimo, 72	Massimo 0.3	–	Massimo 0.3	Massimo 0.5	–	Co, Cu, B	600-900 grado
2.4851	Lega 600	0.03-0.01	21.0-25.0	58.0-63.0	Massimo 0.5	–	1.0-1.7	Massimo 0.5	–	Cu, B	550-1200 grado

 

 

• Componenti di forni e caldaie industriali
• Tubi e soffietti di dilatazione
• Scambiatore di calore
• Elemento riscaldante elettrico
• Campana di ricottura
• Aerospaziale
• Automotive (componenti turbina)

 

 

A differenza delle tradizionali leghe ferritiche, austenitiche e a base di nichel, l'attenzione di questi acciai speciali è senza dubbio rivolta alle sollecitazioni causate dalle alte temperature, come detto in precedenza. I criteri più importanti sono:

• Elevata resistenza alla fatica/resistenza allo scorrimento viscoso nell'intervallo di temperatura richiesto
• Resistenza alla corrosione ad alta temperatura
• Previene la formazione di calcare formando uno strato di ossido
• Proprietà speciali per resistere alle sollecitazioni dovute alle variazioni di temperatura e al conseguente rischio di fragilità (a seconda del materiale utilizzato)
• Microstruttura stabile
• Elevato carico meccanico

 

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