Incoloy 800 e Inconel 600: quali sono le differenze tra loro?
Incoloy 800 e Inconel 600: quali sono le differenze tra loro?
Incoloy 800 (lega di ferro-nichel-cromo) ha un contenuto di ferro più elevato e un contenuto di nichel inferiore rispetto a Inconel 600 (lega di nichel-cromo). Pertanto, Incoloy 800 è generalmente più conveniente-e adatto per applicazioni ad alta-temperatura come i componenti dei forni. L'Inconel 600, d'altro canto, offre una resistenza superiore alle alte-temperature e una migliore resistenza all'ossidazione, garantendo buone prestazioni in applicazioni aerospaziali e nucleari impegnative, ma a un prezzo più elevato. La differenza fondamentale sta nella composizione: Inconel è principalmente a base di nichel-(contenuto di nichel superiore al 50%), mentre Incoloy ha un contenuto di nichel inferiore e un contenuto di ferro più elevato. Incoloy 800 presenta inoltre una migliore resistenza alla carburazione ed è facile da lavorare quanto l'acciaio inossidabile.
Quali sono i limiti di temperatura per Incoloy 800?
Se la deformazione è pari o superiore al 5%, l'intervallo di temperatura di lavorazione a caldo per le leghe Incoloy 800H e 800HT è 1740–2190 gradi F (950–1200 gradi). Se il grado di deformazione a caldo è inferiore al 5%, l'intervallo di temperatura di esercizio a caldo consigliato è 1560–1920 gradi F (850–1050 gradi).
Inconel 600 (lega di nichel-cromo)
Composition: High nickel content (>50%), cromo.
Proprietà: eccellente resistenza alle alte-temperature, resistenza superiore all'ossidazione e alla corrosione, buona lavorabilità.
Applicazioni: Componenti aerospaziali critici, energia nucleare, industria chimica (acidi, solfuri).
Incoloy 800 (lega di ferro-nichel-cromo)
Composizione: minor contenuto di nichel (30-35%), maggiore contenuto di ferro.
Proprietà: buona resistenza alle alte-temperature, migliore resistenza alla carburazione, facile da lavorare (simile all'acciaio inossidabile), costo inferiore.
Applicazioni: componenti di forni, scambiatori di calore, tubazioni di processo, applicazioni non-critiche ad alta-temperatura.
Composizione chimica di Inconel 600 e Incoloy 800
| Grado | Ni | Cr | C | S | Sì | Mn | Cu | Fe | Al | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,00 minuti | 14.00 – 17.00 | 0,15 massimo | 0,015massimo | 0,50 massimo | 1,00 massimo | 0,50 massimo | 6.00 – 10.00 | – | – |
| Incoloy 800 | 30.00 – 35.00 | 19.00 – 23.00 | 0,10 massimo | 0,015 massimo | 1,00 massimo | 1,50 massimo | 0,75 massimo | 39,50 minuti | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 |
La lega 800 presenta una migliore saldabilità
Inconel 600 Vs Incoloy 800 Proprietà meccaniche
| Elemento | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Punto di fusione | Densità | Allungamento |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 1413 gradi (2580 gradi F) | 8,47 g/cm3 | 0.4 |
| Incoloy 800 | Psi – 75.000, MPa – 520 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 1385 gradi (2525 gradi F) | 7,94 g/cm3 | 0.3 |
Il nichel 600 può resistere a temperature fino a 1.093 gradi
Confronto tra le leghe Inconel 600 e 800 – Caratteristiche di resistenza alla temperatura
In secondo luogo, queste due leghe differiscono nelle loro caratteristiche di resistenza alla temperatura. Inconel 600 mantiene la stabilità strutturale a temperature fino a 1100 gradi (2012 gradi F), rendendolo adatto per applicazioni che richiedono esposizione ad atmosfere ossidanti e ambienti solforati. D'altra parte, Inconel 800 mostra una resistenza superiore all'ossidazione e alla carburazione a temperature fino a 1300 gradi F (704 gradi ), rendendolo la scelta ideale per componenti di forni ad alta-temperatura e altre applicazioni impegnative.
Confronto tra le leghe Inconel 600 e 800 – Aree di applicazione
Infine, i campi di applicazione di queste due leghe differiscono per le loro caratteristiche uniche. Inconel 600 è ampiamente utilizzato in apparecchiature chimiche, componenti di forni e apparecchiature per il trattamento termico grazie alla sua resistenza sia alle atmosfere ossidanti che riducenti. L'Inconel 800, invece, viene utilizzato nei forni ad alta-temperatura, nei processi petrolchimici e nelle centrali nucleari, dove la sua eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione sono cruciali.
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