1.1 Ricottura di solubilizzazione (trattamento termico di solubilizzazione)
Scopo:
Per sciogliere eventuali segregazioni, carburi o altre disomogeneità microstrutturali formatesi durante la lavorazione.
Per ottenere una microstruttura uniforme e a grana fine-.
Per ottimizzare la resistenza alla corrosione e la duttilità.
Temperatura tipica:
1100–1200 gradi (2010–2190 gradi F)
Tempo di attesa:
30–60 minuti (a seconda dello spessore; sezioni più spesse richiedono tempi più lunghi).
Metodo di raffreddamento:
Tempra in acqua o raffreddamento rapido ad aria per mantenere la struttura solida omogenea-della soluzione e prevenire un'eccessiva crescita dei grani durante il raffreddamento lento.
Applicazioni:
Dopo lavorazioni a caldo (forgiatura, estrusione, laminazione) per ripristinare la duttilità.
Per migliorare la resistenza alla corrosione in applicazioni critiche.
Per preparare il materiale alla successiva saldatura o lavorazione.
1.2 Ricottura antistress (trattamento termico antistress)
Scopo:
Per ridurre le tensioni residue derivanti da saldatura, lavorazione o formatura.
Per ridurre al minimo il rischio di tensocorrosione (SCC), soprattutto in ambienti caustici o clorurati.
Per migliorare la stabilità dimensionale.
Temperatura tipica:
700–900 gradi (1290–1650 gradi F)
Tempo di attesa:
1–4 ore (in base allo spessore e al livello di tensione residua).
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad aria o raffreddamento in forno (il raffreddamento lento è accettabile in questo caso, poiché l'obiettivo è il rilassamento dello stress, non il perfezionamento della microstruttura).
Applicazioni:
Dopo aver saldato sezioni spesse o giunti fortemente vincolati.
Per componenti in servizio caustico ad alta-temperatura (ad es. evaporatori NaOH).
Per ridurre la distorsione durante la lavorazione.
1.3 Ricottura per una migliore lavorabilità
Scopo:
Per ammorbidire il materiale e migliorare la lavorabilità.
Per ridurre l'incrudimento derivante da precedenti lavorazioni a freddo.
Temperatura tipica:
870–980 gradi (1600–1800 gradi F)
Tempo di attesa:
30–60 minuti
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad aria
Nota:
Questo non è un trattamento termico "con nome" standard, ma viene spesso utilizzato nella pratica per preparare Inconel 600 per le operazioni di lavorazione.
1.4 Ricottura di recupero a freddo
Scopo:
Per recuperare la duttilità e ridurre la durezza dopo la lavorazione a freddo (ad es. laminazione a freddo, trafilatura).
Per eliminare le tensioni residue dalla formatura a freddo.
Temperatura tipica:
800–900 gradi (1470–1650 gradi F)
Tempo di attesa:
30–120 minuti
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad aria
Effetto:
Ripristina la duttilità mantenendo una resistenza ragionevole.
Previene l'infragilimento durante il successivo servizio ad alta-temperatura.
1.5 Trattamento termico post-saldatura (PWHT)
Scopo:
Per alleviare le tensioni residue della saldatura.
Per ridurre il rischio di SCC in ambienti aggressivi.
Per migliorare la tenacità nella zona di saldatura e-alterata dal calore (HAZ).
Temperatura tipica:
700–900 gradi (1290–1650 gradi F)
Tempo di attesa:
1–4 ore
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad aria o raffreddamento lento del forno
Nota:
Il PWHT non è sempre richiesto per Inconel 600, ma è spesso specificato per sezioni spesse o condizioni di servizio corrosive.
1.6 Trattamento termico per il controllo della crescita dei cereali
Scopo:
Per regolare la dimensione dei grani per applicazioni specifiche (ad esempio, grani fini per la resistenza alla fatica, grani più grossi per la resistenza allo scorrimento viscoso).
Temperatura tipica:
950–1150 gradi (1740–2100 gradi F)
Tempo di attesa:
Tempi brevi (da pochi minuti a decine di minuti) per evitare un'eccessiva crescita del chicco.
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento rapido per preservare la granulometria desiderata.
Applicazione:
In componenti specializzati ad alta-temperatura in cui è richiesta una dimensione dei grani specifica.
1.7 Riepilogo dei principali regimi di trattamento termico per Inconel 600
Ricottura della soluzione: 1100–1200 gradi, 30–60 minuti, tempra acqua/aria
Sollievo dallo stress: 700–900 gradi, 1–4 ore, aria/forno fresco
Ricottura di lavorabilità: 870–980 gradi, 30–60 minuti, raffreddamento ad aria
Ricottura di recupero (dopo lavorazione a freddo): 800–900 gradi, 30–120 minuti, raffreddamento ad aria
Trattamento termico post-saldatura: 700–900 gradi, 1–4 ore, aria/forno raffreddato
Controllo della dimensione del grano: 950–1150 gradi, tenuta breve, raffreddamento rapido
Il trattamento termico dell'Inconel 600 si concentra principalmente sulla solubilizzazione per il controllo della microstruttura e sulla distensione per la corrosione e la stabilità meccanica, piuttosto che sul miglioramento della resistenza attraverso l'indurimento per precipitazione.
