Inconel UNS N07718VsInconel x -750
Qual è il numero standard americano corrispondente per UNS N07718?
Alloy 718 (corrispondente a Inconel 718) - Uns n 07718.
Qual è la differenza tra Inconel UNS N07718 e Inconel x -750?
X750 is a nickel-chromium alloy that is precipitation hardened by the addition of aluminum and titanium and has creep rupture strength at elevated temperatures of approximately 700℃(1290℃F). INCONEL alloy 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) is a high-strength, Materiale di nichel-cromium resistente alla corrosione con un intervallo di temperatura di servizio di -423 grado F a 1300 gradi f .
Qual è il materiale UNS N07718?
Laga 718 (UNS N07718, W no . 2.4668) è una lega ad alta temperatura a base di nichel austenitica . lega 718 mostra eccellenti proprietà di trazione ad alta resa e proprietà di rottura di scorrimento fino a 700 gradi e resiste all'ossidazione fino a 800 gradi.}}}}
Qual è la differenza tra Inconel 718 e Inconel 725?
Inconel 718 ha un numero equivalente di resistenza alla manettatura (PREN) di oltre 31, mentre Inconel 725 ha un Pren di oltre 45, che consente di operare in ambienti più duri . Gnee Steel offre 725 barre rotonde in lega in diametri da 1 pollice a 4 pollici (25 {{14} 4 mm) barre in diametri da ½ pollice a 10 pollici (da 12,7 mm a 254 mm).
Inconel UNS N07718 e Inconel x -750
Composizione chimica: Inconel 718 vs Inconel x -750
Entrambe le leghe si basano su nichel-cromo ma differiscono negli elementi secondari che determinano le loro caratteristiche di prestazione:
| Elemento | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| ni | 50-55% | 70% minimo |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal . | 5-9% |
| Mo | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| Nb | 4.75-5.5% | – |
| Co | 1% massimo | 1% massimo |
Proprietà meccaniche: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Proprietà | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | 1370 MPA | 1100 MPA |
| Forza di snervamento | 1030 MPA | 780 MPA |
| Allungamento | 12-15% | 15-20% |
| Durezza (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Prestazioni in ambienti ad alta temperatura
Inconel 718:
Inconel 718 La lega è adatta per applicazioni da moderate a alta temperatura, ma inizia a perdere proprietà meccaniche al di sopra di 700 gradi . la sua saldabilità lo rende adatto per i processi di produzione che richiedono un'alta precisione .
Inconel x -750:
Inconel x -750 può resistere a temperature fino a 980 gradi e ha un'eccellente resistenza alla creep . Questo lo rende più adatto per i componenti manifatturieri come le lame di turbine e le molle del reattore nucleare che devono essere esposte a temperature estreme per molto tempo .}
Resistenza alla corrosione: Inconel 718 vs Inconel x -750
Entrambe le leghe presentano un'eccellente resistenza alla corrosione:
Inconel 718Più efficace nel resistere alla corrosione, alla corrosione della fessura e alla corrosione da stress, specialmente in ambienti acquosi e acidi . è la prima scelta per le applicazioni di petrolio e gas offshore .
Inconel x -750Ha un'eccellente resistenza all'ossidazione ad alte temperature, ma è meno efficace nel resistere all'attacco chimico di Inconel 718.
Inconel 718 vs Inconel x -750: che è meglio?
| Criteri | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Costo | Costo più elevato | Più conveniente |
| Machinabilità | Più facile da macchina | Più impegnativo per la macchina |
| Saldabilità | Eccellente | Meno saldabile |
| Resistenza alla corrosione | Superiore | Moderare |
| Resistenza alla temperatura | Fino a 700 gradi | Fino a 980 gradi |
| Applicazioni | Impostazioni corrosive ad alta resistenza | Ambienti ad alta temperatura |
Scegli Inconel 718:
Se l'applicazione richiede un'elevata resistenza, una migliore resistenza alla corrosione e prestazioni di temperatura moderata, come petrolio e gas o produzione aerospaziale .
Scegli Inconel x -750:
Se l'applicazione comporta temperature estremamente elevate e pressioni a lungo termine, come turbine, reattori nucleari o molle ad alta temperatura .
