Cosa specifica AMS 5662 Inconel 718?
AMS 5662 specifica l'Inconel 718 (lega di nichel 718) come una lega di nichel di prima qualità, di qualità aeronautica, temprabile per precipitazione- con elevata resistenza, eccellente resistenza alla corrosione/ossidazione e resistenza superiore allo scorrimento viscoso fino a 1300 gradi F (705 gradi), fornita sotto forma di barre, forgiati e anelli, spesso utilizzati in applicazioni aerospaziali (motori a reazione) e petrolio/gas (strumenti di fondo pozzo) che richiedono resistenza da criogenica a elevata temperature.
cos'è il materiale AMS 5663 Inconel 718?
Inconel 718 (AMS 5663) è una superlega ad alta resistenza a base di nichel-nota per l'eccellente resistenza alla corrosione e prestazioni a temperature estreme (da criogenico a 1.200 gradi F/650 gradi), specificata dalla specifica dei materiali aerospaziali (AMS) 5663 per barre/forgiati trattati in soluzione e invecchiati, rendendolo ideale per parti impegnative nel settore aerospaziale (motori a turbina), petrolio e gas (strumenti downhole) e applicazioni-ad alto stress. Offre un'ottima resistenza alla trazione/creep e una buona saldabilità, sebbene sia più difficile da lavorare rispetto al 718 ricotto.
Lega 718:AMS 5662 VS. AMS 5336
La lega 718 è lo stesso materiale (UNS N07718), maAMS 5662è ilcondizione ricotta (morbida).per una lavorazione più semplice, mentreAMS 5663è ilsoluzione trattata e invecchiata (indurita)condizione, fornendo un'elevata resistenza per le parti aerospaziali finali, con 5662 che spesso costituisce il punto di partenza per la lavorazione prima di invecchiare fino a 5663 per le prestazioni. La differenza fondamentale è il trattamento termico: il 5662 è tenero/ricotto; 5663 viene rafforzato tramite indurimento dell'età.
Lega 718:AMS 5662 VS. AMS 5336 Composizione chimica (peso%)
| Elemento | AMS 5662 | AMS 5336 |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 |
| Cromo (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 |
| Ferro (Fe) | Bilancia | Bilancia |
| Niobio + tantalio (Nb + Ta) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 |
| Titanio (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 |
| Alluminio (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 |
| Cobalto (Co) | Inferiore o uguale a 1,00 | Inferiore o uguale a 1,00 |
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale a 0,08 | Inferiore o uguale a 0,08 |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale a 0,35 | Inferiore o uguale a 0,35 |
AMS 5662 (Barre, forgiati, anelli – Trattati con soluzione e invecchiati)
| Proprietà | Requisito tipico |
|---|---|
| Resistenza alla trazione | Maggiore o uguale a 1240 MPa (180 ksi) |
| Limite di snervamento (0,2%) | Maggiore o uguale a 1035 MPa (150 ksi) |
| Allungamento | Maggiore o uguale al 12% |
| Riduzione dell'area | Maggiore o uguale al 15% |
| Durezza | HRC 36 – 45 |
Soluzione AMS 5336 trattata
| Proprietà | Requisito tipico |
|---|---|
| Resistenza alla trazione | Maggiore o uguale a 1275 MPa (185 ksi) |
| Limite di snervamento (0,2%) | Maggiore o uguale a 1100 MPa (160 ksi) |
| Allungamento | Maggiore o uguale al 10% |
| Riduzione dell'area | Maggiore o uguale al 12% |
| Durezza | HRC 38 – 45 |
Condizione ricotta (soluzione-trattata).
| Articolo | AMS 5662 | AMS 5336 |
|---|---|---|
| Trattamento risolutivo | 940–980 gradi (1725–1800 gradi F), raffreddamento ad aria | Stesso |
| Durezza ricotta | HRC 20 – 25 | HRC 20 – 25 |
| Lavorabilità | Condizioni migliori rispetto all'età | Condizioni migliori rispetto all'età |
| Uso tipico prima dell'invecchiamento | Lavorazione grezza | Lavorazione di pre-forma |
Fornitori di Inconel 718
Presso GNEE, Inconel 718 è disponibile in varie forme per soddisfare le diverse esigenze industriali:
Lastre e fogli (laminati a freddo e a caldo)
Barre e Aste (tonde, quadre, esagonali)
Tubi (senza saldatura e saldati)
Fili e strisce (per molle, elementi di fissaggio, applicazioni elettriche)
Forgiati e parti personalizzate (secondo disegni o specifiche)
Specifiche: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Intervallo di temperatura: da -423 gradi F a 1300 gradi F.
Test e documentazione: certificati di test di cartiera, EN 10204 3.1, rapporti chimici, rapporti meccanici, rapporti di test distruttivi, rapporti di test non-distruttivi, rapporti di test PMI, rapporti di ispezione visiva, rapporti di ispezione di terze parti-, rapporti di laboratorio certificato NABL.
Imballaggio: casse di legno, pluriball, reggette in acciaio o imballati in base alle esigenze del cliente.
