Definizioni chiave e principi tecnici
1.1 Stato ricotto (stato O, secondo gli standard ASTM)
Passaggi del processo standard:
Riscaldamento: Riscaldare la lega di rame a una temperatura compresa tra300–950 gradi (572–1742 gradi F)(varia in base al tipo di lega: ad esempio, rame puro ≈ 450–650 gradi; ottone ≈ 400–700 gradi; bronzo ≈ 500–850 gradi). La temperatura è tipicamente di 50–100 gradi superiore alla temperatura di ricristallizzazione della lega per garantire una ricristallizzazione completa.
Ammollo: Mantiene il materiale alla temperatura target perDa 30 minuti a 4 ore(a seconda dello spessore e della lega) per consentire la diffusione degli atomi e l'eliminazione delle tensioni residue.
Raffreddamento: Raffreddare lentamente (ad es. raffreddamento in forno, raffreddamento ad aria per leghe di rame a basso-carbonio) a una velocità di50–200 gradi/oraper evitare di reintrodurre stress o formare fasi instabili.
Cambiamenti microstrutturali:
Elimina l'incrudimento (da laminazione a freddo, forgiatura o trafilatura) formando nuovi grani equiassici-privi di deformazioni.
Riduce lo stress interno (ad esempio, da saldatura o lavorazione) che potrebbe causare deformazioni o fessurazioni durante il servizio.
Omogeneizza la composizione chimica (fondamentale per le leghe colate con segregazione) e dissolve i precipitati fragili (ad esempio, Cu₂O nel rame contenente ossigeno-).
1.2 Stato estinto (stato H con quench o stato Q)
Passaggi del processo standard:
Riscaldamento: Riscaldare la lega700–980 gradi (1292–1796 gradi F)(sopra la temperatura del solidus per leghe in soluzione solida-, ad esempio Cu-Cr-Zr, Cu-Ni-Si) per dissolvere gli elementi leganti nella matrice di rame.
Ammollo: Mantenere a temperatura per15-60 minutiper garantire la formazione uniforme di soluzioni-solide.
Raffreddamento rapido: Raffreddare rapidamente il materiale utilizzando mezzi come acqua, olio o aria forzata (velocità di raffreddamento maggiore o uguale a 100 gradi/secondo) per evitare la precipitazione di elementi leganti o trasformazioni di fase.
Cambiamenti microstrutturali:
Mantiene una soluzione solida sovrasatura (gli elementi leganti come Cr, Zr o Ni rimangono intrappolati nella matrice di rame invece di formare precipitati).
Forma strutture a grana fine-o addirittura nanocristalline a causa della crescita dei grani soppressa durante il raffreddamento rapido.
Introduce uno stress interno moderato (meno della lavorazione a freddo) e può formare fasi martensitiche o bainitiche in alcune leghe di rame (ad esempio, leghe Cu-Be).
