Incoloy 800 può essere utilizzato in ambienti marini?
Ha una buona resistenza alla corrosione dell'acqua di mare?
1. Fattibilità dell'applicazione in ambienti marini
Ambienti marini a basso-stress e-velocità: Adatto per sistemi di acqua di mare statici o a basso flusso-, come condutture ausiliarie di piattaforme offshore, generatori di acqua dolce e involucri di scambiatori di calore che funzionano a temperatura ambiente o a basse temperature.
Zone di esposizione atmosferica nelle zone costiere: Resistente alla corrosione da nebbia salina negli impianti industriali costieri e può essere utilizzato per supporti strutturali, condotti di ventilazione e rivestimenti di serbatoi di stoccaggio che non entrano direttamente in contatto con l'acqua di mare per lunghi periodi.
Ambienti multimediali misti: Applicabile ai sistemi marini in cui l'acqua di mare è miscelata con acqua dolce o con fluidi a basso-cloruro, riducendo il rischio di corrosione localizzata.
Aree di flusso di acqua di mare ad alta-velocità (ad es. scafi di navi, eliche, condutture di raffreddamento dell'acqua di mare con portate elevate), dove è probabile che si verifichi l'erosione-la corrosione.
Ambienti di acqua di mare contenenti solfuri, cloruri ad alte concentrazioni o inquinanti acidi (ad esempio, sistemi di scarico delle acque reflue per la produzione di petrolio e gas offshore).
Apparecchiature sottomarine che richiedono un'immersione a lungo-termine (più di 10 anni) senza manutenzione, poiché potrebbe verificarsi gradualmente corrosione localizzata.
2. Resistenza alla corrosione dell'acqua di mare di Incoloy 800
(1) Resistenza alla corrosione uniforme
(2) Resistenza alla corrosione localizzata (vaiolatura e corrosione interstiziale)
Corrosione per vaiolatura: Nell'acqua di mare con concentrazioni di cloruro > 10.000 ppm (il contenuto tipico di cloruro naturale dell'acqua di mare è 19.000–21.000 ppm), è probabile che si verifichi corrosione per vaiolatura quando la superficie della lega è contaminata, graffiata o in aree ad alto-ossigeno. Il suo numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) è di circa25–30, che è molto inferiore a quello delle leghe marine dedicate (ad esempio, Hastelloy C276 ha un PREN > 60).
Corrosione interstiziale: È probabile che si verifichi in aree interstiziali come collegamenti bullonati, guarnizioni di flange e piastre tubiere dello scambiatore di calore, soprattutto in ambienti con acqua di mare stagnante. Il tasso di corrosione nelle fessure può raggiungere 0,1–0,3 mm/anno, portando alla perforazione localizzata dei componenti.
(3) Resistenza alla tensocorrosione (SCC).
3. Misure per migliorare la resistenza alla corrosione nelle applicazioni marine
Trattamento di passivazione superficiale: Dopo la lavorazione, eseguire il decapaggio acido e la passivazione per riparare la pellicola di ossido sulla superficie e migliorare la resistenza alla corrosione.
Protezione catodica: Combinare con la protezione dell'anodo sacrificale (ad esempio, anodi di zinco o alluminio) per ridurre il rischio di corrosione localizzata.
Manutenzione regolare: Pulire periodicamente la superficie dei componenti per rimuovere residui marini (ad esempio, cirripedi, alghe) che causano differenze localizzate di concentrazione di ossigeno.
Controllare le condizioni operative: Avoid long-term operation of the alloy in high-temperature (>60 gradi) e ambienti con acqua marina ad alta-velocità.









