Informazioni comparative per lamiere in lega Inconel 600 e 718
Informazioni comparative per lamiere in lega Inconel 600 e 718
Le piastre Inconel 600 offrono un'eccellente resistenza alle alte-temperature e all'ossidazione, adatte per l'uso generale (da temperature criogeniche a 2000 gradi F), mentre le piastre spesse Inconel 718 raggiungono una resistenza significativamente più elevata (resistenza alla trazione/resistenza allo snervamento) attraverso l'indurimento per precipitazione, rendendole ideali per componenti impegnativi di turbine a gas/aerospaziali. Tuttavia, le piastre in lega Inconel 600 mostrano una migliore resistenza alla corrosione in determinati ambienti umidi e, sebbene le piastre sottili Inconel 718 offrano anche un'elevata resistenza, richiedono un trattamento termico preciso.
Perché l'Inconel 718 è difficile da lavorare?
L'Inconel 718 è una superlega a base di nichel-che offre prestazioni eccellenti alle alte temperature, il che la rende ampiamente utilizzata in settori quali quello aerospaziale, della costruzione navale e automobilistico. Tuttavia, l'Inconel 718 ha una scarsa conduttività termica e un tasso di incrudimento elevato-, con conseguente scarsa lavorabilità e qualità superficiale inferiore dopo la lavorazione.
La lastra Inconel 600 è un materiale per piastre laminato da una lega di nichel-cromo-ferro ad alte prestazioni (Inconel 600), rinomata per la sua eccellente ritenzione di resistenza a temperature fino a circa 1150 gradi e una resistenza superiore all'ossidazione e alla tensocorrosione da cloruri. Viene utilizzato specificamente nella produzione di rivestimenti di apparecchiature, componenti di scambiatori di calore, strutture di forni e recipienti di reazione che richiedono resistenza a temperature estremamente elevate e ambienti corrosivi. È un materiale di base fondamentale per applicazioni impegnative nei settori chimico, nucleare, del trattamento termico e aerospaziale, offrendo prestazioni di gran lunga superiori al normale acciaio inossidabile, ma a un costo corrispondentemente più elevato e con maggiori difficoltà di lavorazione.
La lastra Inconel 718 è un materiale a piastre laminato da una lega ad alta temperatura-a base di nichel-cromo-indurita per precipitazione (Inconel 718). La sua caratteristica principale è il rafforzamento delle precipitazioni ottenuto attraverso elementi come il niobio, che fornisce una robustezza ultra-elevata, un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso e alla fatica a temperature fino a circa 700 gradi, pur mantenendo una buona resistenza alla corrosione. Viene utilizzato specificamente nella produzione di componenti strutturali critici soggetti a sollecitazioni estreme, alte temperature e carichi complessi, come involucri di motori aeronautici, componenti strutturali aerospaziali, stampi ad alte-prestazioni e attrezzature per l'estrazione petrolifera. È un materiale fondamentale per le piastre per applicazioni nei settori aerospaziale, energetico e manifatturiero-di fascia alta che richiedono requisiti rigorosi per le proprietà meccaniche dei materiali e la stabilità alle alte-temperature.
Piastre Inconel 600/718 Gradi equivalenti
| STANDARD | UNS | LAVORO N. NR. | AFNOR | GOST | O | Che cavolo | JIS | IT |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 718 | N07718 | 2.4668 | - | - | - | - | NCF718 | - |
Specifiche delle lastre Inconel 600/718
Specifiche delle lastre e delle piastre in Inconel:ASTM B168/ASME SB168
Norma dimensionale:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, ecc
Larghezza :1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, ecc
Lunghezza :2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, ecc.
Spessore:Da 0,3 mm a 120 mm
Modulo :Bobine, fogli, rotoli, fogli semplici, fogli di spessori, fogli perforati, piastre a quadretti, strisce, piatti, fogli grezzi (cerchio), anelli (flangia) ecc.
Finitura superficiale:Lamiera laminata a caldo (HR), lamiera laminata a freddo (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, specchio, quadrettato, goffrato, linea sottile, sabbiatura, pennello, incisione, SATINATO (con rivestimento in plastica) ecc.
Composizione chimica delle piastre in lega Inconel 600/718
| Grado | Ni | Fe | C | Mn | Sì | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | N.B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 minuti | 6.0 - 10.0 | 0,15 massimo | 1,0 massimo | 0,5 massimo | 0,5 massimo | 14.0 - 17.0 | 0,015 massimo | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Bilancia | 0,10 massimo | 1,0 massimo | 0,50 massimo | 1,0 massimo | 21.0 – 25.0 | 0,015 massimo | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
| 625 | 58,0 massimo | 5,0 massimo | 0,10 massimo | 0,50 massimo | 0,50 massimo | - | 20.0 - 23.0 | 0,015 massimo | 8.0 - 10.0 | 1,0 massimo | .40 massimo | .40 massimo | 3.15 - 4.15 |
| 718 | 50 - 55 | - | 0,08 massimo | 0,35 massimo | 0,35 massimo | 0,3 massimo | 17 - 21 | 0,015 massimo | 2.8 - 3.3 | 1,0 massimo | - | - | - |
Proprietà meccaniche della piastra Inconel 600/718
| Grado | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento |
|---|---|---|---|
| 600 | 95,000 | 45,000 | 40 % |
| 718 | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
Panoramica delle principali differenze tra le piastre in Alloy 600 e Inconel 718
Resistenza: grazie all'indurimento per precipitazione (fase '), le piastre Inconel 718 hanno una resistenza significativamente superiore rispetto alle piastre Alloy 600.
Meccanismo di rafforzamento: le piastre in lega 600 si basano sulla loro struttura stabile di nichel-cromo; Le piastre Inconel 718 richiedono uno specifico trattamento termico di indurimento per invecchiamento.
Applicazioni: le piastre in lega 600 sono adatte per ambienti corrosivi ad alta-temperatura; Le piastre Inconel 718 sono adatte per ambienti soggetti a carichi meccanici estremi.
Industrie di applicazione delle piastre in lega Inconel 600/718
Le nostre lastre e lastre Inconel 600/718 sono ampiamente utilizzate in vari settori e settori. Di seguito sono riportati alcuni esempi di ambiti applicativi:
Industria petrolchimica
Industria del petrolio e del gas
Industria chimica
Industria delle centrali elettriche
Industria energetica
Industria farmaceutica
Industria della pasta e della carta
Industria di trasformazione alimentare
Industria aerospaziale
Industria della raffinazione
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