Confronto tra piastre Inconel 601 e 600
Entrambe le piastre in lega Inconel 600 e 601 sono leghe di nichel ad alte-prestazioni, ma grazie all'aggiunta di alluminio, Inconel 601 mostra una resistenza superiore all'ossidazione alle alte-temperature e alla scheggiatura, rendendolo ideale per i componenti dei forni. Inconel 600, d'altro canto, offre un'eccellente resistenza generale alla corrosione e una gamma più ampia di applicazioni. Dato il suo utilizzo più ampio, è in genere meno costoso e adatto alla lavorazione chimica e agli ambienti a temperatura più bassa-. Scegli 601 se devi resistere ad ambienti estremamente-temperati/ossidanti; scegli 600 se i requisiti di prestazioni ad alta-temperatura non sono critici e il costo è una considerazione.
Quali sono gli usi dell'Inconel 600?
Viene utilizzato nella produzione di reattori, forni a muffola, forni a suola a rulli e altri componenti di forni, nonché cestelli e vassoi per il trattamento termico. Nell'industria aerospaziale, la lega INCONEL 600 viene utilizzata per produrre vari componenti di motori e cellule che devono resistere alle alte temperature. Gli esempi includono cavi di bloccaggio, rivestimenti dei tubi di scarico e guarnizioni delle turbine.
Sia le piastre Inconel Alloy 600 che Inconel Alloy 601 sono leghe di nichel-cromo note per la loro eccellente resistenza all'ossidazione e le prestazioni alle alte-temperature. Tuttavia, possiedono caratteristiche e applicazioni diverse, che li rendono adatti a diversi ambienti. Di seguito verrà fornito un confronto dettagliato di queste due leghe, concentrandosi sulla loro composizione chimica, proprietà meccaniche, prestazioni alle alte-temperature, resistenza alla corrosione, saldabilità e aree di applicazione.
Composizione chimica del foglio Inconel Alloy 600 e del foglio Inconel 601
| Elemento | Foglio Inconel Alloy 600 | Foglio di lega Inconel 601 |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 72-76% | 58-63% |
| Cromo (Cr) | 14-17% | 22-26% |
| Ferro (Fe) | Bilancia | Bilancia |
| Molibdeno (Mo) | Nessuno | Nessuno |
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale allo 0,15% | Inferiore o uguale allo 0,10% |
| Alluminio (Al) | Nessuno | 1.0-1.5% |
Proprietà meccaniche della piastra Inconel 600 e della piastra Inconel 601
| Proprietà | Piastra Inconel 600 | Piastra in lega 601 di Inconel |
|---|---|---|
| Carico di snervamento (MPa) | 200 – 310 | 250 – 450 |
| Resistenza alla trazione massima (MPa) | 450 – 700 | 550 – 750 |
| Allungamento (%) | 30% (minimo) | 30% (minimo) |
| Durezza (Rockwell B) | 80-100 | 85-95 |
Prestazioni ad alta-temperatura
| Caratteristica | Piastra Inconel in lega 600 | Foglio di lega Inconel 601 |
|---|---|---|
| Temperatura di servizio | Fino a 1.900 gradi F (1.038 gradi) | Fino a 2.100 gradi F (1.149 gradi) |
| Resistenza all'ossidazione | Bene | Eccellente |
| Resistenza allo scorrimento | Moderare | Molto bene |
Resistenza alla corrosione
| Tipo di corrosione | Foglio Inconel Alloy 600 | Lega di Inconel 601 |
|---|---|---|
| Corrosione generale | Molto bene | Bene |
| Corrosione per vaiolatura | Bene | Molto bene |
| Cracking per corrosione da stress | Moderare | Eccellente |
| Resistenza agli acidi | Buono negli acidi non-ossidanti | Eccellente, anche in ambienti ad alta-temperatura |
Aree di applicazione:
Piastra Inconel 600: lavorazione chimica, componenti di forni, industria petrolchimica, ambienti marini, applicazioni generali ad alta-temperatura.
Piastra in lega Inconel 601: componenti di forni (tubi radianti, reattori), turbine a gas, settore aerospaziale, scambiatori di calore ad alta-temperatura, adatti per applicazioni che comportano temperature estremamente elevate e/o ambienti ossidanti.
Riepilogo delle piastre Inconel 600 e Inconel 601
| Caratteristica | Piastra Inconel 600 | Foglio Inconel 601 |
|---|---|---|
| Vantaggio chiave | Ampia resistenza alla corrosione (in particolare SCC) e costi-economici | Resistenza superiore all'ossidazione e alle incrostazioni alle alte- temperature (contenuto di Al) |
| Ideale per | Lavorazioni chimiche, calore moderato, uso generale | Calore estremo, ossidazione/carburazione, parti di forni |
| Temperatura | Fino a ~1150 gradi (2100 gradi F) | Fino a ~1200 gradi (2192 gradi F) |
| Costo | Generalmente inferiore a causa di un utilizzo più ampio | Generalmente più alto |
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