Confronto tra nastri in lega Inconel 625 e Inconel 718
Grazie al suo elevato contenuto di cromo e molibdeno, il nastro di acciaio Inconel 625 presenta un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo adatto ad ambienti chimici e marini altamente corrosivi. Al contrario, i nastri di acciaio Inconel 718, grazie all'indurimento per precipitazione e a un contenuto di niobio più elevato, offrono resistenza e tenacità alle alte-temperature superiori, rendendoli ideali per applicazioni aerospaziali e con turbine a gas. La scelta del nastro di acciaio dipende dalle tue priorità in termini di resistenza alla corrosione (625) e resistenza alle alte-temperature (718).
Qual è il punto di fusione dell'Inconel 718?
Il punto di fusione dell'Inconel 718 è un intervallo, non una singola temperatura, tra 1260 e 1336 gradi (da 2300 a 2437 gradi F). Il solidus (il punto in cui inizia la fusione) è di 1260 gradi (2300 gradi F) e il liquidus (il punto in cui avviene la fusione completa) è di 1336 gradi (2437 gradi F).
Intervallo di fusione: 1260-1336 gradi (2300-2437 gradi F)
Solidus: 1260 gradi (2300 gradi F)
Liquidus: 1336 gradi (2437 gradi F)
Confronto tra le strisce in lega Inconel 625 e Inconel 718
Sebbene i nastri in lega Inconel 625 e Inconel 718 siano molto simili nelle proprietà e nella composizione degli elementi, esistono alcune sottili differenze che li rendono adatti a diverse applicazioni.
In questa sezione, descriveremo in dettaglio le differenze tra i nastri in lega Inconel 625 e Inconel 718 per aiutarti a capire come distinguere tra queste due leghe.
Composizione
La differenza principale tra i nastri in lega Inconel 625 e Inconel 718 risiede nella loro composizione chimica. Entrambe sono leghe a base di nichel-, ma con contenuti di nichel diversi.
L'Inconel 625 è principalmente a base di nichel-, mentre l'Inconel 718 è principalmente a base di nichel e cobalto-. Poiché Inconel 718 è a base di nichel e cobalto-, presenta resistenza e durezza più elevate rispetto all'Inconel 625. Tuttavia, Inconel 625 contiene livelli più elevati di cromo e molibdeno, che gli conferiscono una maggiore resistenza alla corrosione.
Proprietà
Le leghe Inconel 718 e Inconel 625 hanno proprietà simili. Come altre leghe a base di nichel-, sia Inconel 718 che Inconel 625 sono robusti, resistenti alla corrosione-e facili da saldare.
Le diverse composizioni chimiche di queste due leghe Inconel determinano proprietà diverse. Sebbene entrambi siano resistenti al calore-, l'Inconel 718 ha un punto di fusione più elevato, compreso tra 1321 gradi e 1393 gradi. Tuttavia, la lega Inconel 625 ha un contenuto più elevato di molibdeno e cromo, che le conferiscono una resistenza alla corrosione superiore.
Purezza
Rispetto all'Inconel 718, la lega Inconel 625 ha un contenuto di ferro inferiore. Ciò significa che la lega 625 ha un contenuto maggiore di cromo, nichel e molibdeno rispetto alla lega 718.
Il nichel ha una forte resistenza alla corrosione, mentre il cromo è considerato un elemento chiave per la resistenza alla corrosione. Pertanto, la lega Inconel 625 ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto alla lega Inconel 718.
Applicazioni di nastri in lega Inconel 625
La lega Inconel 625 ha una resistenza alla corrosione estremamente elevata, che la rende ampiamente utilizzata nell'industria petrolifera e del gas. È anche popolare nel campo aerospaziale.
Applicazioni di nastri in lega Inconel 718
La lega Inconel 718 ha ampie applicazioni nell'industria aerospaziale. Ha un'eccellente resistenza al calore, che lo rende ideale per progetti che richiedono ambienti ad alta-temperatura.
| Caratteristica | Inconel 783 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Dilatazione termica | Inferiore (circa il 20% inferiore a 718) | Superiore (13 μm/m· grado tra 20-100 gradi) |
| Resistenza all'ossidazione | Più alto, soprattutto a temperature elevate | Buono, ma 783 è superiore in questo senso |
| Densità | Inferiore (7,81 g/cm³) | Superiore (8,19 g/cm³) |
| Applicazione primaria | Motori a turbina a gas e altre-applicazioni ad alta temperatura | Ampio utilizzo nel settore aerospaziale, nelle turbine e in altre-applicazioni ad alta resistenza |
| Forza | Potenziato dall'indurimento per precipitazione (niobio e alluminio) | Elevata resistenza all'indurimento per precipitazione (niobio, titanio, alluminio) |
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