Confronto delle proprietà delle lastre Inconel 600 e Incoloy 800H
Confronto delle proprietà delle lastre Inconel 600 e Incoloy 800H
Le piastre Inconel 600 (lega ad alto contenuto di nichel-cromo) funzionano eccezionalmente bene in ambienti estremamente corrosivi, riducenti e ad alta-temperatura/ossidanti (come acidi e cloruri) e possiedono un'eccellente resistenza; mentre le piastre Incoloy 800H (lega di nichel-ferro-cromo) offrono resistenza al creep, alla carburazione e all'ossidazione alle alte temperature superiori. Grazie al contenuto di ferro e alla migliore resistenza allo scorrimento viscoso, è un'opzione più conveniente-per componenti di forni, scambiatori di calore e applicazioni industriali generali ad alta-temperatura, sebbene le piastre in lega Inconel 600 abbiano generalmente una resistenza maggiore a temperature più basse.
Cos'è il materiale Inconel 600?
Inconel 600 è una lega di nichel-cromo che presenta una buona resistenza all'ossidazione alle alte temperature e possiede anche una buona resistenza alla corrosione in ambienti contenenti carburazione e cloro-. Inconel 600 è una lega di nichel-cromo progettata per l'uso in un'ampia gamma di temperature, dalle temperature criogeniche alle alte temperature (fino a 2000 gradi F/1093 gradi).
La lamiera Inconel 600 è un materiale in fogli laminato da una lega di nichel-cromo-ferro ad alte prestazioni (Inconel 600), rinomata per la sua eccellente ritenzione di resistenza a temperature fino a circa 1150 gradi e una resistenza superiore all'ossidazione e alla tensocorrosione da cloruri. Viene utilizzato specificamente nella produzione di rivestimenti di apparecchiature, componenti di scambiatori di calore, strutture di forni e recipienti di reazione che richiedono resistenza a temperature estremamente elevate e ambienti corrosivi. È un materiale di base fondamentale per applicazioni impegnative nei settori chimico, nucleare, del trattamento termico e aerospaziale, offrendo prestazioni di gran lunga superiori al normale acciaio inossidabile, ma a un costo corrispondentemente più elevato e con maggiori difficoltà di lavorazione.
La piastra Incoloy 800H è un materiale in fogli in lega di nichel-ferro-cromo (Incoloy 800H) prodotto attraverso un contenuto di carbonio controllato e un trattamento di stabilizzazione. Le sue caratteristiche principali includono eccellente resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza alla carburazione e resistenza all'ossidazione alle alte-temperature fino a circa 815 gradi, pur mantenendo un'eccellente stabilità termica e resistenza. È progettato specificatamente per componenti strutturali critici in forni per trattamento termico ad alta-temperatura, forni di cracking petrolchimico, riscaldatori industriali e generatori di vapore di energia nucleare che richiedono un'esposizione a lungo-termine ad atmosfere corrosive ad alta-temperatura e stress meccanico. Si tratta di un materiale specializzato per piastre ad alte-prestazioni per ambienti esigenti ad alta-temperatura e alta-pressione.
Resistenza alla corrosione delle piastre Inconel 600 e Incoloy 800H
Inconel 600: presenta un'eccellente resistenza alla corrosione negli acidi riducenti (acido solforico, acido fosforico), ambienti contenenti cloruri/alogenuri e ambienti ossidanti generali ad alta-temperatura.
Incoloy 800H: mostra una buona resistenza alla corrosione negli acidi organici (acido formico, acido acetico), cloruri e atmosfere contenenti zolfo-; offre prestazioni migliori dell'Inconel 600 in ambienti di cementazione/nitrurazione (meno corrosivi).
Composizione chimica delle lastre Inconel 600 e Incoloy 800H
| Elemento | Piastra Inconel 600 (UNS N06600) | Piastra Incoloy 800H (UNS N08810) |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Maggiore o uguale al 72,0% | 30.0 – 35.0 % |
| Cromo (Cr) | 14.0 – 17.0 % | 19.0 – 23.0 % |
| Ferro (Fe) | 6.0 – 10.0 % | Maggiore o uguale al 39,5% |
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale allo 0,15% | 0.05 – 0.10 % |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale all'1,0% | Inferiore o uguale all'1,5% |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale allo 0,5% | Inferiore o uguale all'1,0% |
| Rame (Cu) | Inferiore o uguale allo 0,5% | Inferiore o uguale allo 0,75% |
| Alluminio (Al) | – | 0.15 – 0.60 % |
| Titanio (Ti) | – | 0.15 – 0.60 % |
| Zolfo (S) | Inferiore o uguale allo 0,015% | Inferiore o uguale allo 0,015% |
| Fosforo (P) | – | Inferiore o uguale allo 0,045% |
| Al+Ti | – | 0.30 – 1.20 % |
Resistenza alla corrosione delle piastre Inconel 600 e Incoloy 800H
Inconel 600: presenta un'eccellente resistenza alla corrosione negli acidi riducenti (acido solforico, acido fosforico), ambienti contenenti cloruri/alogenuri e ambienti ossidanti generali ad alta-temperatura.
Incoloy 800H: mostra una buona resistenza alla corrosione negli acidi organici (acido formico, acido acetico), cloruri e atmosfere contenenti zolfo-; offre prestazioni migliori dell'Inconel 600 in ambienti di cementazione/nitrurazione (meno corrosivi).
Gradi equivalenti delle lastre Inconel 600 e Incoloy 800H
| STANDARD | LAVORO N. NR. | UNS | JIS | Che cavolo | GOST | AFNOR | IT |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Incoloy 800 | 1.4958/1.4876 | N08810 | NCF 800H | NA 15(H) | ЭИ670 | Z8NC33-21 | X10NiCrAlTi31-20 |
Applicazioni delle lastre Inconel 600 e Incoloy 800H
| Campo/Applicazione | Piastra Inconel 600 | Piastra Incoloy 800H |
|---|---|---|
| Lavorazioni chimiche e petrolchimiche | Scambiatori di calore, interni di reattori, sistemi di clorazione | Scambiatori di calore, tubi di reforming, componenti di forni di cracking |
| Produzione di energia (nucleare e fossile) | Tubi del generatore di vapore, componenti delle barre di controllo nucleare | Tubi scambiatori di calore, supporti surriscaldatori, componenti per caldaie |
| Trattamenti Termici e Forni Industriali | Tubi radianti, vaschette di ricottura, muffole, storte | Tubi radianti, cestelli, muffole forni, sistemi di trasporto |
| Turbine aerospaziali e a gas | Canne di combustione, camicie di postcombustione, invertitori di spinta | Camere di combustione, involucri di turbine, componenti di scarico |
| Controllo dell'inquinamento e incenerimento dei rifiuti | Interni dell'ossidatore termico, componenti dello scrubber | Sistemi di recupero del calore di scarto, interni di inceneritori |
| Trasformazione farmaceutica e alimentare | Apparecchiature per la sterilizzazione ad alta-temperatura | Recipienti di processo ad alta-temperatura, essiccatori |
| Raffinazione di petrolio e gas | Supporti per reforming catalitico, tubi per pirolisi | Unità di idroprocessamento, griglie di supporto catalizzatore |
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