1. Condizione ricotta in soluzione (SA)
Questo è lo stato di pre-trattamento di base per Incoloy 925 prima dei successivi processi di rafforzamento e può essere utilizzato anche come stato di consegna per prodotti semi-lavorati.
Principio del processo: riscaldare la lega a una temperatura compresa tra 1010 e 1065 gradi (1850-1950 gradi F), mantenerla per un tempo sufficiente a dissolvere le fasi di rinforzo precipitate (come la fase Ni₃(Ti,Al) ′) nella matrice austenitica in modo uniforme, quindi eseguire un raffreddamento rapido (solitamente tempra in acqua o raffreddamento ad aria forzata) per sopprimere la ri-precipitazione delle fasi e ottenere un singolo austenitico sovrasaturo struttura.
Caratteristiche principali: la lega ha bassa durezza ed elevata duttilità in questo stato, che è adatta per successivi processi di lavorazione a freddo (ad es. trafilatura, piegatura, lavorazione meccanica) o formatura.
Prodotti applicabili: lamiere-laminate a caldo, fogli-laminati a freddo, barre, tubi senza saldatura e vergelle che necessitano di lavorazione secondaria da parte dei clienti.
2. Soluzione ricotta + indurita per precipitazione (SA + PH, nota anche come condizione di età- indurita)
Questo è lo stato di consegna più comune per i prodotti finiti Incoloy 925, in particolare per i componenti che richiedono elevata robustezza e resistenza alla corrosione in settori quali petrolio e gas, aerospaziale e lavorazione chimica.
Principio del processo: si tratta di un processo di trattamento termico in due-fasi:
Innanzitutto, eseguire la solubilizzazione secondo il processo sopra descritto per ottenere una soluzione solida sovrasatura uniforme.
Quindi riscalda la lega a una temperatura di 720–760 gradi (1328–1400 gradi F), mantienila per 8 ore, quindi raffreddala a 620 gradi (1148 gradi F) a una velocità di 55 gradi/h (100 gradi F/h), mantienila per altre 8 ore e infine raffreddala all'aria (questo è il processo di invecchiamento standard a due fasi). Questo processo favorisce la precipitazione uniforme delle fasi di rinforzo fini e disperse nella matrice austenitica, che migliora significativamente la resistenza alla trazione, il limite di snervamento e la durezza della lega, pur mantenendo un'eccellente resistenza alla corrosione.
Caratteristiche principali: la lega raggiunge una combinazione equilibrata di elevata resistenza (resistenza alla trazione maggiore o uguale a 1100 MPa, carico di snervamento maggiore o uguale a 795 MPa) e buona tenacità, e la sua resistenza alla corrosione non è compromessa.
Prodotti applicabili: componenti finiti per applicazioni critiche, come strumenti per fondo pozzo, apparecchiature per teste di pozzo, finiture di valvole, elementi di fissaggio per il settore aerospaziale e alberi di pompe chimiche.
3. Soluzione ricotta + indurita per precipitazione + decapaggio e passivazione
Si tratta di uno stato di consegna a valore-aggiunto basato sullo stato SA + PH, principalmente per i prodotti che devono essere installati e utilizzati direttamente senza ulteriore trattamento superficiale.
Principio del processo: Sulla base del trattamento termico SA + PH vengono eseguite due ulteriori fasi di trattamento superficiale:
Decapaggio: utilizzare una soluzione acida mista (solitamente contenente acido nitrico e acido fluoridrico) per rimuovere ossidi superficiali, incrostazioni, scorie di saldatura o residui di lavorazione generati durante il trattamento termico o la lavorazione ed esporre una superficie metallica pulita e uniforme.
Passivazione: immergere il prodotto decapato in una soluzione concentrata di acido nitrico (o aggiungere una piccola quantità di sali ossidanti) per formare una pellicola passiva di ossido di cromo densa e non reattiva sulla superficie. Questo film può migliorare efficacemente la resistenza della lega alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla corrosione intergranulare in ambienti corrosivi.
Caratteristiche principali: il prodotto presenta elevate proprietà meccaniche e una superficie ottimizzata-resistente alla corrosione, che può ridurre le fasi di post-lavorazione del cliente e migliorare la durata dei componenti.
Prodotti applicabili: componenti di precisione per l'industria petrolifera e del gas (ad es. supporti per tubi, valvole di strozzamento), hardware marino e parti di apparecchiature farmaceutiche che sono a diretto contatto con mezzi corrosivi.
4. Condizioni di consegna personalizzate
Oltre agli stati standard sopra indicati, le condizioni di consegna possono essere personalizzate in base alle particolari esigenze del cliente, tra cui:
Soluzione ricotta + lavorata a freddo + invecchiamento-temprata: per tubi o fili a pareti sottili-, viene aggiunta la lavorazione a freddo (come la trafilatura a freddo) tra la solubilizzazione e l'invecchiamento per introdurre un rafforzamento della dislocazione, migliorando ulteriormente la resistenza della lega.
Ricottura di distensione: per pezzi forgiati o componenti saldati di grandi- dimensioni, la ricottura di distensione a 595-650 gradi (1100-1200 gradi F) viene eseguita dopo la lavorazione per eliminare lo stress residuo e prevenire le fessurazioni per corrosione da tensione durante il servizio.
