Differenza tra 316L e Inconel

1. Famiglia in lega e composizione di base

Incontro: Una famiglia di superlegne a base di nichel, con nichel come elemento primario (in genere al 50–75% Ni). Contengono anche cromo elevato (14-23% Cr) per resistenza all'ossidazione, insieme ad additivi come molibdeno, niobio, alluminio o titanio per migliorare la resistenza e le prestazioni ad alta temperatura. Il contenuto di ferro è basso (di solito<10%, often <5%).

316L: Un acciaio inossidabile austenitico a basso contenuto di carbonio, parte della famiglia in lega a base di ferro (il ferro è l'elemento primario, ~ 65–70% FE). I suoi componenti chiave includono il 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% di molibdeno (per resistenza al cloruro) e<0.03% carbon (the "L" denotes low carbon to reduce sensitization).

2. Resistenza alla corrosione

Inconel offre una resistenza superiore a sostanze chimiche aggressive (ad es. Acidi forti, alcali e agenti ossidanti) a causa del suo alto contenuto di nichel. Eccelle in ambienti come acido solforico, acido cloridrico (in condizioni controllate) e gas corrosivi ad alta temperatura.

316L è altamente resistente ai corrosivi più lievi, come acqua di mare, salamoie e acidi organici, ma lotte con acidi ossidanti forti (ad es. Acido nitrico concentrato) o cloruri ad alta temperatura.

Inconel (ad es. Inconel 625 o 718) supera 316L in ambienti ricchi di cloruro, poiché i suoi livelli più alti di molibdeno e nichel inibiscono la corrosione e la corrosione della fessura.

316L resiste alla corrosione del cloruro meglio degli acciai inossidabili standard (ad es. 304) ma può ancora soffrire di avvolgimento in condizioni di calore ad alto cloruro, stagnante o ad alta temperatura (ad es. Scambiatori di calore dell'acqua di mare).

Inconel è progettato per temperature estreme (fino a 1.100 gradi /2.012 gradi F) e mantiene uno strato di ossido di cromo stabile, resistendo all'ossidazione e al ridimensionamento in forni, turbine a gas o sistemi di scarico.

316L si ossida in modo significativo al di sopra di 800 gradi (1.472 gradi F), limitando il suo uso in applicazioni continue ad alta temperatura.

3. Proprietà meccaniche

Le leghe Inconel (ad es. Inconel 718) hanno una resistenza alla trazione molto più elevata (1.200–1.600 MPa) e la resistenza alla snervamento (900–1.300 MPa) rispetto a 316L, che in genere ha una resistenza alla trazione di 500–600 MPa e una forza di snervamento di 200–250 MPa. Ciò è dovuto ai meccanismi di invalidità delle precipitazioni di Inconel (ad es. 'Or ″ Formazione di fase) che migliorano la forza.

316L è duttile ma ha una forza generale inferiore, basandosi sulla sua struttura austenitica per la tenacità.

Inconel mantiene la resistenza eccezionale e la resistenza del creep a temperature elevate (fino a 1.000 gradi /1.832 gradi F) a causa dei suoi elementi legati (ad es. Niobium in Inconel 718 stabilizza i precipitati). Questo lo rende ideale per applicazioni ad alto contenuto di stress e altissimi come lame per turbine a gas.

316L perde forza rapidamente al di sopra di 600 gradi (1.112 gradi F) e non è adatto per un carico ad alta temperatura prolungato.

4. Proprietà magnetiche

Incontro: La maggior parte dei gradi sono non magnetici o debolmente magnetici, poiché la loro struttura dominata dal nichel ed elementi legati (ad es. Niobium) stabilizzano una fase austenitica o super-austenitica non magnetica.

316L: Acciai inossidabili austenitici come 316L sono generalmente non magnetici nello stato ricotto, ma il lavoro a freddo (ad esempio, flessione, rotolamento) può indurre un leggero magnetismo a causa della formazione di martensite.

5. BELABILIBILITÀ

Incontro: Saldabile ma richiede un'attenta maneggevolezza per evitare il crack. I gradi ad alta temperatura (ad es. Inconel 718) sono soggetti a crack a caldo a causa della segregazione di elementi legati, quindi sono spesso necessari preriscaldamento, basso input di calore e trattamento termico post-salvataggio (PWHT).

316L: Eccellente saldabilità, anche senza PWHT, a causa del suo basso contenuto di carbonio (impedisce la precipitazione in carburo, che causa la corrosione intergranulare). È ampiamente utilizzato in strutture saldate come condutture e serbatoi.

6. Costo e disponibilità

Incontro: Significativamente più costoso di 316L a causa del suo alto contenuto di nichel e della lega complessa (il nichel è un metallo costoso). È spesso riservato per applicazioni ad alte prestazioni, ad alta temperatura o di corrosione estrema.

316L: Più conveniente e ampiamente disponibile, rendendolo una scelta economica per applicazioni generali resistenti alla corrosione in cui non è richiesta una resistenza ad alta temperatura.

7. Applicazioni

Incontro: Utilizzato in aerospace (pale della turbina, componenti di razzo), generazione di energia (tubi della caldaia), lavorazione chimica (reattori ad alta temperatura) e petrolio/gas (strumenti di fondo pozzo nei pozzi corrosivi).

316L: Comune nelle attrezzature marine, macchinari per la trasformazione degli alimenti, serbatoi farmaceutici, sistemi di trattamento delle acque reflue e componenti architettonici (dove è necessaria la resistenza alla corrosione in ambienti lievi).