Differenza tra 718 e x750 Inconel

1. Composizione chimica

La distinzione principale risiede nei loro elementi di lega chiave, che guidano direttamente le loro differenze di prestazione:

Lega	Elementi primari (intervallo tipico, peso in peso)	Elementi di differenziazione chiave
Inconel 718	Nichel (50-55%), cromo (17-21%), ferro (10-15%), niobio + tantatalum (4,75-5,5%), molibdeno (2,8-3,3%)	Altoniobio (NB)contenuto; contiene molibdeno (MO)
Inconfie X750	Nickel (70+%), Chromium (14-17%), Iron (5-9%), alluminio (0,4-1,0%), titanio (2,25-2,75%)	AltoAlluminio (Al) e Titanium (TI)contenuto; Nessun molibdeno

Nota: Inconel 718 ha un contenuto di nichel inferiore ma ferro più alto, niobio e molibdeno; X750 dà la priorità al nichel elevato, in alluminio e in titanio per indurimento delle precipitazioni.

2. Meccanismo di trattamento termico

I loro meccanismi di indurimento - Come ottengono la forza - sono fondamentalmente diversi, modellando la loro procedura e il comportamento del servizio:

Inconel 718: Si basa suNiobium - Indurimento delle precipitazioni(Formazione della fase '', un nichel metastabile - niobium intermetallic). Il suo trattamento termico in genere comporta:

Ricottura della soluzione (980-1065 gradi, tempra rapida) per sciogliere i precipitati.

Due - Invecchiamento: invecchiamento intermedio (704 gradi per ~ 8 ore) per formare '' nuclei, seguiti dall'invecchiamento finale (621 gradi per ~ 8 ore) per stabilizzare '' e piccole importi di '(un nichel - aluminio - fase di titanio).
Un vantaggio chiave è il suoTrattamento termico "perdonare"- resiste alla crescita del grano ad alte temperature e oltre l'invecchiamento - (entro limiti) non provoca perdita di resistenza catastrofica.

Inconfie X750: Si basa suAluminum - titanio - Indurimento delle precipitazioni indotte(Formazione della "fase, ni₃ (al, ti), un intermetallico stabile). Il suo trattamento termico standard include:

Ricottura della soluzione (980-1065 gradi, raffreddamento dell'aria) per omogeneizzare la microstruttura.

Invecchiamento (704 gradi per 24 ore, raffreddamento dell'aria) per promuovere le precipitazioni uniformi.
A differenza di 718, la forza di X750 dipende fortemente dal controllo di invecchiamento preciso - le deviazioni possono ridurre la formazione e indebolire la lega.

3. Proprietà meccaniche

Le differenze nella composizione e nel trattamento termico portano a distinte resistenza, duttilità e prestazioni di fatica:

Proprietà	Inconel 718 (anziano)	Inconel X750 (anziano)
Resistenza alla trazione	1.240–1.450 MPa	1.100–1.300 MPa
Resistenza alla snervamento (0,2%)	1.030–1.275 MPa	860 - 1.050 MPa
Allungamento (in 50 mm)	15–25%	15–20%
Resistenza alla fatica	Eccellente - superiore a x750 a camera e temperature moderate (fino a 650 gradi); Utilizzato per i componenti di fatica del ciclo - alti (ad es. Abchi di turbina).	Buono, ma inferiore a 718 a temperature moderate; si comporta meglio in fatica ciclo bassa- a temperature molto elevate.
Resistenza al creep	Forte fino a ~ 650 gradi; '' Fase destabilizza sopra i 700 gradi, riducendo la forza del termine - lungo.	Superiore a 718 sopra 700 gradi; La fase stabile 'mantiene forza fino a ~ 800 gradi.

4. Resistenza alla temperatura

Questo è un divario critico per applicazioni di temperatura alte -:

Inconel 718: Ottimizzato pertemperature da moderate a alte (fino a 650 gradi). Al di sopra di 700 gradi, la sua fase di rafforzamento primaria ('') si decompone in fragili Δ - fase (Ni₃nb), causando un forte calo della forza di scorrimento e trazione. Non è consigliato per un servizio a termine Long - sopra 700 gradi.

Inconfie X750: Eccelle aTemperature più elevate (fino a 800 gradi). La sua fase è termicamente stabile a temperature elevate, mantenendo la resistenza allo scorrimento e l'integrità strutturale. Resiste anche l'ossidazione meglio di 718 in ambienti superiori a 750 gradi.

5. Resistenza alla corrosione

Entrambe le leghe offrono una forte resistenza alla corrosione, ma i loro punti di forza variano in base all'ambiente:

Inconel 718: Resistenza alla corrosione migliorata incloruro - ambienti ricchi(ad es. Acqua di mare, elaborazione chimica) a causa del suo contenuto di molibdeno (molibdeno inibisce la corrosione e la corrosione della fessura). Resiste anche l'acido solforico, l'acido fosforico e l'ossidazione generale a temperature moderate.

Inconfie X750: Buona resistenza alla corrosione generale (ad es. In aria, vapore e sostanze chimiche lievi) mapiù debole di 718 in ambienti di cloruro(Più incline alla corrosione di vaiolazione/fessura senza ulteriori trattamenti superficiali). Il suo alto contenuto di nichel fornisce resistenza agli alcali e riducendo le atmosfere.

6. Machinabilità e saldabilità

Queste proprietà influiscono sulla fattibilità della produzione:

Machinabilità:

Inconel 718: scarsa lavorazione nello stato anziano (ad alta forza e indurimento del lavoro); Miglior lavorato nello stato ricotto (morbido) prima dell'invecchiamento finale. Sono richiesti strumenti specializzati (ad es. Inserti in carburo) e basse velocità di taglio.

Inconel X750: lavorabilità leggermente migliore di 718 nello stato ricotto, ma comunque impegnativo a causa dell'elevata resistenza dopo l'invecchiamento.

Saldabilità:

Inconel 718:Altamente saldabile(il più saldabile di tutte le precipitazioni - indurite inconel). Può essere saldato tramite la saldatura a fascio di TIG, MIG o di elettroni, anche nello stato invecchiato, con un rischio di cracking minimo (grazie al ruolo di Niobium nel controllo della segregazione limite del grano). Post - Il trattamento termico della saldatura (PWHT) viene spesso usato per ripristinare la massima resistenza.

Inconel X750:Scarsa saldabilità- soggetto a crack a caldo durante la saldatura (a causa della segregazione in alluminio/titanio ai confini del grano). La saldatura è fattibile solo nello stato ricotto e PWHT è fondamentale per evitare la fragilità; È usato raramente nelle strutture saldate.

7. Applicazioni tipiche

I loro punti di forza unici mirano a diverse esigenze industriali:

Inconel 718:

Aerospace: pale della turbina, alberi e involucri motori (motori a getto, motori a razzo) per sezioni di temperatura moderate -.

Olio e gas: strumenti di malvagità, componenti della testa e valvole (resiste alla corrosione del cloruro e ad alta pressione).

Generazione di energia: dischi di turbina e bulloni nelle turbine a gas (fino a 650 gradi).

Inconfie X750:

Aerospace: High - Componenti di temperatura (ad es. Ugelli a turbina, sistemi di scarico), molle e chiusure (servizio fino a 800 gradi).

Industrial: apparecchi di forno, tubi di scambiatore di calore e componenti elettrici (resiste ad ossidazione della temperatura -).

Marine: parti del sistema di propulsione (dove l'esposizione al cloruro è limitata).