Guida all'uso della lega Inconel 600
Guida all'uso della lega Inconel 600
Inconel 600 è una lega di nichel-cromo nota per la sua resistenza alle alte-temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti cloruro/alcalini. È ampiamente utilizzato nelle industrie di trattamento termico, nucleare e chimica. Le considerazioni chiave per il suo utilizzo includono: un intervallo di temperature di funzionamento a caldo di 1900-2250 gradi F, con la lavorazione da evitare nell'intervallo di 1200-1600 gradi F; l'uso di utensili in metallo duro durante la lavorazione; trattamento antistress dopo la lavorazione per prevenire fessurazioni; e consapevolezza delle sue scarse prestazioni in ambienti con acido nitrico concentrato ad alta temperatura o ad alto contenuto di zolfo. Per garantire l'affidabilità, è fondamentale verificare l'autenticità del materiale e aderire agli standard di settore come ASTM.
Come trattare termicamente la lega 600?
Trattamento termico
La lega 600 non è una lega-induribile con l'età; la lavorazione a freddo è l'unico metodo di indurimento praticabile. Il processo di ammorbidimento della ricottura inizia a circa 1600 gradi F (871 gradi) ed è essenzialmente completo dopo il riscaldamento a 1800 gradi F (982 gradi) per 10-15 minuti.
La lega Inconel 600 ha la designazione UNS N06600 e il numero di materiale 2.4816. È un materiale tecnico standard con eccellente resistenza al calore e alla corrosione.
Inconel 600 possiede una resistenza superiore e si forma facilmente. Può anche essere indurito e rinforzato mediante lavorazione a freddo. La lega Inconel 600 non è-magnetica e resistente a un'ampia gamma di sostanze corrosive.
Le forme di prodotto standard includono tubi, piastre, nastri, fogli, barre tonde, barre piatte, forgiati, barre esagonali, fili e profili estrusi.
Gnee Steel offre un'ampia gamma di leghe di nichel di varie dimensioni. I materiali in lega di nichel possono essere forniti in lunghezze casuali o tagliati e lavorati in base alle dimensioni specificate dal cliente-. Offriamo soluzioni personalizzate per soddisfare specifiche specifiche dei materiali. Per acquistare o saperne di più sulle leghe Inconel, contattaci oggi e ti risponderemo il prima possibile.
Composizione chimica dell'Inconel 600
| Elemento | Composizione (%) |
|---|---|
| Nichel (Ni) | 72,0 minuti |
| Cromo (Cr) | 14.0–17.0 |
| Ferro (Fe) | 6.0–10.0 |
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale a 0,15 |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale a 1,0 |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale a 0,5 |
| Zolfo (S) | Inferiore o uguale a 0,015 |
| Rame (Cu) | Inferiore o uguale a 0,5 |
Caratteristiche della lega Inconel 600
1. Eccellente resistenza alla corrosione contro agenti riducenti, ossidanti, acido nitrico e altri mezzi.
2. Buona resistenza alla tensocorrosione sia a temperatura ambiente che elevata.
3. Buona resistenza alla corrosione al cloro secco e all'acido cloridrico.
4. Buone proprietà meccaniche a temperature sotto-zero, ambiente ed elevate.
5. Buona resistenza alla rottura per scorrimento viscoso, consigliata per ambienti di servizio a 700 gradi o superiori.
Inconel Alloy 600 Applicazioni ad alta-temperatura
Inconel Alloy 600 è ampiamente utilizzato nei forni e nelle applicazioni di trattamento termico, ad esempio per crogioli, scatole, muffole, nastri in rete metallica, forni a suola a rulli e altri componenti simili che richiedono resistenza all'ossidazione e alla corrosione provenienti dall'atmosfera del forno. Grazie alla sua resistenza all'azoto alle alte temperature, questa lega è un materiale standard per i contenitori di nitrurazione.
Inconel Alloy 600 resiste all'attacco dei solfuri a temperature moderate, ma la solforazione si verifica in ambienti contenenti zolfo- ad alta temperatura. Il bisolfuro di molibdeno è un lubrificante talvolta utilizzato per facilitare l'assemblaggio delle parti; tuttavia, non deve essere utilizzato se il materiale verrà successivamente esposto a temperature superiori a 800 gradi F (427 gradi).
Istruzioni per la lavorazione
Inconel Alloy 600 può essere facilmente formato mediante lavorazione a caldo o a freddo e può essere unito mediante processi di saldatura, brasatura e brasatura standard. Mentre la lega può essere indurita e rinforzata solo mediante lavorazione a freddo, è possibile ottenere una varietà di proprietà meccaniche nel pezzo finito combinando lavorazione a freddo e trattamento termico.
Trattamento termico
Le proprietà della lega durante il riscaldamento sono influenzate da diverse variabili interagenti: quantità di lavorazione a freddo, dimensione del grano, composizione chimica e dimensioni del materiale. Pertanto, il tempo e la temperatura per il trattamento termico di solito devono essere determinati sperimentalmente.
Riscaldamento e Decapaggio
Come tutte le leghe a base di nichel-, Inconel Alloy 600 deve essere pulita prima del riscaldamento e deve essere riscaldata in un'atmosfera priva di zolfo-. L'atmosfera del forno per la forgiatura o la ricottura aperta dovrebbe essere leggermente ridotta per evitare un'ossidazione eccessiva. La velocità di raffreddamento dopo il riscaldamento ha poco effetto sulle proprietà meccaniche della lega Inconel 600. Tuttavia, la lega è suscettibile alla precipitazione di carburo nell'intervallo di temperature compreso tra 1000 e 1400 gradi F (da 540 a 760 gradi), quindi se il materiale deve essere decapato o utilizzato in un ambiente in cui è necessario evitare la sensibilizzazione, deve essere raffreddato rapidamente attraverso questo intervallo di temperature. La lega può essere riscaldata-solo in idrogeno molto secco o sotto vuoto e il decapaggio è solitamente necessario se è necessaria una superficie lucida.
Lavorazione a caldo e a freddo
Il normale intervallo di temperature di lavorazione a caldo per la lega Inconel 600 va da 1600 gradi a 2250 gradi F (da 870 gradi a 1230 gradi). La lavorazione a caldo pesante deve essere eseguita tra 1900 gradi e 2250 gradi F (1040 gradi e 1230 gradi); il lavoro leggero può continuare fino a 1600 gradi F (870 gradi). La lega ha una duttilità inferiore nell'intervallo di temperature compreso tra 1200 gradi e 1600 gradi F (da 650 gradi a 870 gradi) e non deve essere lavorata in questo intervallo.
È possibile ottenere proprietà di trazione migliorate lavorando con attenzione a temperature inferiori a 1200 gradi F (650 gradi).
La lega Inconel 600 può essere formata a freddo utilizzando processi standard utilizzati per acciaio e acciaio inossidabile.
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