Come vengono classificati gli acciai inossidabili ferritici?
L'acciaio inossidabile ferritico può essere suddiviso in due categorie: ferrite ordinaria e ad alta purezza a seconda che il contenuto totale di carbonio e azoto sia inferiore allo 0,05%. In base al contenuto di cromo, l'acciaio inossidabile ferritico ordinario è suddiviso in acciaio inossidabile ferritico a basso contenuto di cromo, a medio cromo e ad alto contenuto di cromo.
Il contenuto di cromo dell'acciaio inossidabile ferritico a basso contenuto di cromo è generalmente compreso tra il 10,5% e il 14%. Ha il contenuto di cromo più basso tra tutti gli acciai inossidabili ferritici ed è anche il materiale più economico. Questo tipo di acciaio inossidabile è adatto per l'uso in ambienti o scene leggermente corrosivi che consentono la formazione di ruggine locale. Ad esempio, il 409 è appositamente progettato per le marmitte di scarico delle automobili; 410L viene utilizzato per contenitori e cornici per display LCD.
Il contenuto di cromo dell'acciaio inossidabile ferritico a medio cromo è compreso tra il 14% e il 19% e le sue prestazioni sono vicine a quelle dell'acciaio inossidabile austenitico 304. È il materiale più utilizzato nel sistema ferritico. Grazie al suo alto contenuto di cromo e all'eccellente resistenza alla corrosione, il 430 è ampiamente utilizzato nei cestelli di lavatrici, lavastoviglie, cucine e attrezzature da cucina. È l'alternativa preferita ai materiali austenitici 304.
Il contenuto di cromo dell'acciaio inossidabile ferritico ad alto contenuto di cromo è compreso tra il 19% e il 30%. Aumentando ulteriormente il contenuto di cromo e aggiungendo molibdeno e altri elementi, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'ossidazione vengono migliorate. Questo tipo di acciaio inossidabile presenta vantaggi rispetto all'acciaio inossidabile austenitico 316, quindi è ampiamente utilizzato negli edifici costieri e negli ambienti corrosivi con elevato contenuto di cloro.
Ferrite di elevata purezza significa che il contenuto totale di carbonio e azoto è inferiore allo 0,05%. Allo stesso tempo, vengono aggiunti elementi come molibdeno, titanio e niobio per aumentare la resistenza alla corrosione intergranulare, alla corrosione per vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alle prestazioni di saldatura. Pertanto, questo tipo di materiale è più comunemente utilizzato nelle parti dei forni a microonde, nei serbatoi dell'acqua calda, negli scaldacqua solari o nei bollitori elettrici.
