Forgiati in lega Inconel 600 e Inconel 601
Forgiati in lega Inconel 600 e Inconel 601
Forgiati Inconel 600 e 601: la differenza principale sta nell'aggiunta di alluminio all'Inconel 601, che gli conferisce una resistenza all'ossidazione alle alte-temperature significativamente superiore, rendendolo ideale per l'uso nei forni. Sebbene Inconel 600 presenti anche una buona resistenza alle alte temperature, offre prestazioni migliori in termini di tensocorrosione da cloruri in ambienti marini/chimici. 601 è più adatto per l'uso in condizioni di ossidazione ad alta-temperatura, mentre il 600 offre un'eccellente resistenza alla corrosione generale e alla tensocorrosione ed è generalmente più conveniente-.
Cos'è il materiale Inconel 600?
Inconel 600 è una lega di nichel-cromo che presenta una buona resistenza all'ossidazione alle alte temperature e offre anche una buona resistenza alla corrosione in ambienti contenenti carburazione e cloro-. Inconel 600 è una lega di nichel-cromo progettata per l'uso in un'ampia gamma di temperature, dalle temperature criogeniche alle alte temperature (fino a 2000 gradi F/1093 gradi).
Produttore e fornitore di forgiati Inconel 600/601. Offriamo prodotti di varie forme e dimensioni, conformi agli standard e alle specifiche nazionali. Inoltre, possiamo realizzare prodotti di diverse dimensioni, diametri, spessori e lunghezze in base alle esigenze del cliente.
I pezzi forgiati Inconel 600/601 sono leghe di cromo-nichel-ferro con eccellente resistenza alla corrosione e al calore. I forgiati Inconel 600 possiedono un'elevata resistenza meccanica e una buona lavorabilità. L'alto contenuto di nichel ne aumenta la resistenza alla corrosione. Inoltre, può resistere alla corrosione di vari acidi organici e inorganici.
A causa della presenza di cromo, mostra resistenza alla corrosione e all'ossidazione dei solfuri. I pezzi forgiati Inconel 601 sono principalmente una lega di nichel-cromo, adatta per applicazioni che richiedono elevata resistenza e buona lavorabilità. Questo tipo di forgiatura può essere facilmente lavorato in un intervallo di temperature da temperature estremamente basse a 1800 gradi Fahrenheit.
Specifiche dei forgiati Inconel 600/601
| Standard | : | ASTM/ASME B564/SB564 |
| Dimensione | : | ASTM, DIN, BS, GB, IS e tutti gli standard internazionali |
| Forgiato tra | : | 2300/1700ºF (1260/930ºC) e raffreddato ad aria |
| Riduzioni severe | : | Scomposizione dei lingotti, forgiatura a rulli, trafilatura, bloccaggio ed estrusione all'indietro- 2300ºF (1260ºC). |
| Riduzioni moderate | : | Completa la forgiatura e la ricalcatura- 2200ºF (1200ºC). |
| Lievi riduzioni | : | Coniatura, riinnesco e ribaltamento finale- 2050ºF (1120º). |
| Tipo | : | Collegamento a catena, grillo a D, grillo ad arco ecc. |
Altre proprietà dei forgiati in lega di Inconel 600/601
Gradi equivalenti per forgiati Inconel 600/601
| STANDARD | LAVORO N. NR. | UNS | JIS | Che cavolo | GOST | AFNOR | IT | O |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe | - |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe | - |
Composizione chimica dei forgiati Inconel 600/601
| Grado | C | Mn | Sì | S | Cu | Fe | Ni | Cr | ||
| Inconel 600 | 0,15 massimo | 1,00 massimo | 0,50 massimo | 0,015massimo | 0,50 massimo | 6.00 – 10.00 | 72,00 minuti | 14.00 – 17.00 | ||
| Inconel 601 | 0,10 massimo | 1,0 massimo | 0,5 massimo | 0,015 massimo | 1,0 massimo | Bilancia | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Proprietà meccaniche della forgiatura di Inconel 600/601
| Elemento | Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 gradi (2580 gradi F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 gradi (2571 gradi F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Tipi di forgiati Inconel 600/601
Forgiati (riepilogo delle differenze chiave):
Resistenza all'ossidazione:601 è superiore a 600 (per la presenza dell'alluminio).
Resistenza alle alte-temperature:601 mostra maggiore robustezza e resistenza al creep alle alte temperature.
Resistenza alla corrosione:Entrambi hanno una buona resistenza alla corrosione, ma per problemi specifici di tensocorrosione da cloruri, di solito è preferito 600; 601 funziona bene in ambienti generali ad alta-temperatura.
Costo:600 è generalmente meno costoso.
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