Inconel 600 vs 625: qual è la differenza

R: La lega 600 ha una densità di 8,47 g/cm³, leggermente più pesante di altre leghe come rame o alluminio, ma più leggera dell'acciaio inossidabile speciale o delle leghe di titanio.

R: Tra le leghe a base di nichel-, la lega 600 è una lega rinforzata con soluzione solida, composta da nichel, cromo e ferro.

In particolare, non presenta crepe da corrosione da cloruri come l'acciaio inossidabile.

R: Generalmente, la saldatura della lega 600 non richiede preriscaldamento.

Tuttavia, se la temperatura del metallo base è inferiore a 15 gradi, si consiglia di preriscaldare un'area di 250-300 mm su entrambi i lati della saldatura a una temperatura compresa tra 15 e 20 gradi. Il preriscaldamento riduce il rischio di porosità dovuta alla condensazione dell'umidità.

Per prevenire conseguenze avverse come la crescita del grano e la precipitazione del carburo, la temperatura di interpass non deve superare i 100 gradi.

Il raffreddamento rapido deve essere evitato attentamente poiché può portare alla porosità. La pulizia accurata dell'area di saldatura prima della saldatura è fondamentale.

Dato il limitato flusso di fusione delle leghe di nichel, si consiglia una smussatura ripida nella zona del giunto.

Le leghe di nichel tipo 600 hanno un bagno di saldatura relativamente poco profondo, che può comportare una penetrazione insufficiente. Una corrente di saldatura moderata e una velocità di saldatura relativamente elevata forniranno risultati di saldatura ottimali.

Considerando l’elevato coefficiente di espansione lineare e la suscettibilità alla fessurazione a caldo delle leghe di nichel Tipo 600, è essenziale un controllo preciso dell’apporto di calore durante la saldatura.

R: Inconel 625 di Classe 1 ha una temperatura operativa continua nominale fino a 1100 gradi F (593 gradi). L'Inconel 625 di Classe 2 ha una temperatura operativa nominale fino a circa 1800 gradi F (982 gradi), dove la resistenza allo scorrimento viscoso e all'ossidazione sono considerazioni primarie. Al di sopra di 1200 gradi F (649 gradi), la resistenza dell'Inconel 625 diminuisce, ma il suo rivestimento di ossido di cromo previene l'ossidazione. Per applicazioni portanti-superiori a 1500 gradi F (815 gradi), si consiglia ASTM B167, poiché offre una resistenza all'ossidazione ciclica superiore grazie al suo contenuto di alluminio.

R: La densità della lega Tipo 625 è 8,44 g/cm³, leggermente più pesante di altre leghe come le leghe di rame o alluminio, ma più leggera degli acciai inossidabili speciali o delle leghe di titanio.

R: Poiché Hastelloy C-276 contiene il 16% di molibdeno, mentre Inconel 625 ne contiene il 9%, mostra una resistenza superiore agli acidi riducenti (H₂SO₄, HCl). L'Inconel 625 vanta inoltre una maggiore resistenza meccanica (resistenza alla trazione di 120 ksi rispetto a 100 ksi del C-276) e, grazie al suo contenuto di niobio, una migliore resistenza alla vaiolatura del cloruro alle alte temperature. Il C-276 è adatto per ambienti acidi altamente corrosivi, in particolare per applicazioni che richiedono solo resistenza alla corrosione. Inconel 625 è adatto per applicazioni che richiedono sia resistenza alla corrosione che elevata resistenza, soprattutto in ambienti con gas acidi, sottomarini e chimici ad alta pressione.

R: Gli ingegneri spesso si trovano ad affrontare la sfida di scegliere tra Inconel 625 e Inconel 718 quando cercano materiali ad alte-prestazioni.

La lega 625 contiene alti livelli di nichel, cromo e molibdeno, che le conferiscono non solo un'elevata resistenza alle alte temperature ma anche resistenza alla corrosione, all'ossidazione e alla carburazione. Una delle sue proprietà più notevoli è la capacità di prevenire la tensocorrosione, la corrosione per vaiolatura e la corrosione interstiziale, anche in ambienti con ioni cloruro.

La lega 718 è una versione indurita per invecchiamento-della lega 625. L'invecchiamento (o indurimento per precipitazione) produce precipitati all'interno della struttura molecolare del metallo, fissando efficacemente i grani metallici in posizione. Pertanto, la resistenza del materiale viene in genere notevolmente aumentata. Ad esempio, l'Inconel 718 presenta una resistenza estremamente elevata, con un limite di snervamento pari a circa il doppio di quello del 625.