Raccordi per tubi forgiati Inconel 601 e Inconel 718
Raccordi per tubi forgiati Inconel 601 e Inconel 718
Grazie al contenuto di alluminio, i tubi forgiati in Inconel 601 mostrano un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione ad alta-temperatura, rendendolo un materiale ideale per la produzione di componenti di forni. I tubi Inconel 718, d'altro canto, possiedono robustezza, resistenza allo scorrimento viscoso e duttilità superiori a temperature estreme, il che li rende il materiale preferito per componenti impegnativi in applicazioni aerospaziali/turbine a gas, nonostante la maggiore difficoltà di lavorazione.. 601 I pezzi forgiati in lega sono adatti per applicazioni di trattamento termico, mentre i pezzi forgiati in lega 718 sono adatti per ambienti ad alta-stress e ad alta-temperatura come i motori a reazione.
Quali sono le differenze tra Inconel 625 e 601?
Inconel 601 ha un punto di fusione di 2467 gradi F (1350 gradi), mentre Inconel 625 ha un punto di fusione di 2375 gradi F (1310 gradi). In termini di resistenza alla trazione a temperatura ambiente, Inconel 601 varia da 590-930 MPa, mentre 625 ha una resistenza leggermente superiore di 690-895 MPa.
I raccordi per tubi forgiati Inconel 601 si riferiscono a raccordi per tubi (come gomiti, raccordi a T, ecc.) realizzati in lega Inconel 601 mediante un processo di forgiatura. Il principio fondamentale è ottimizzare la densità del materiale e le proprietà meccaniche attraverso la forgiatura e sfruttare appieno l'impareggiabile resistenza all'ossidazione, alla carburazione e alla solforazione della lega Inconel 601 a temperature estreme fino a circa 1250 gradi. Questi raccordi forgiati sono progettati specificatamente per applicazioni impegnative come forni per trattamento termico ad alta-temperatura, sistemi di combustione industriale, unità di cracking petrolchimico e applicazioni aerospaziali, dove i sistemi di tubazioni richiedono connessioni e tenute affidabili in atmosfere fortemente ossidanti-riducenti e ambienti con cicli termici. Rappresentano una soluzione di connessione di primo livello-per condizioni di temperatura ultra-elevata.
I raccordi per tubi forgiati Inconel 718 si riferiscono a raccordi per tubi (come gomiti, raccordi a T, flange, ecc.) realizzati in lega Inconel 718 mediante un processo di forgiatura. Il principio fondamentale è quello di migliorare la densità del materiale, la resistenza meccanica e la resistenza alla fatica attraverso la forgiatura e sfruttare appieno la resistenza ultra-elevata, l'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso e la resistenza alla fatica ottenute attraverso l'indurimento per precipitazione della lega Inconel 718 a temperature fino a circa 700 gradi. Questi raccordi forgiati sono progettati specificamente per sistemi di tubazioni critici in applicazioni quali motori aeronautici, sistemi di propulsione aerospaziale, industrie petrolifere e del gas e corse ad alte-prestazioni, dove devono resistere a pressioni estreme, alte temperature e forti vibrazioni, garantendo integrità strutturale e tenuta affidabile in condizioni difficili.
Specifiche dei raccordi forgiati Inconel 601/718
Specifiche: ASTM B564 / ASME SB564
Dimensioni: ASME 16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS 3799
Dimensioni: da 1/8" NB a 4" NB (saldato e avvitato-filettato)
Tipo: raccordi a saldare, raccordi avvitati-filettati
Classe: 2000 LBS, 3000 LBS, 6000 LBS, 9000 LBS
Grado: Inconel 601, raccordi forgiati 718
Tipo: Tappi per tubi, Unione, T, Croce, Tappo toro, Boss, Boccola a testa esagonale, Tappo a testa esagonale, Tappo a testa quadrata, Tappo a testa rotonda, Nipplo esagonale, Gomito stradale, Accoppiamento completo, Mezzo accoppiamento, Accoppiamento riduttore, Nipplo a pressare, Nipplo per tubo, Adattatore.
Gradi equivalenti di raccordi forgiati Inconel 601/718
| STANDARD | LAVORO N. NR. | UNS | JIS | Che cavolo | GOST | AFNOR | IT |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - |
Composizione chimica dei raccordi forgiati Inconel 601/718
| Grado | C | Mn | Sì | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 601 | 0,10 massimo | 1,0 massimo | 0,5 massimo | 0,015 massimo | 1,0 massimo | Bilancia | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Inconel 718 | 0,08 massimo | 0,35 massimo | 0,35 massimo | 0,015 massimo | 0,30 massimo | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Proprietà meccaniche dei raccordi forgiati Inconel 601/718
| Elemento | Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 gradi (2571 gradi F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 gradi (2460 gradi F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
Raccordi forgiati in lega Inconel 601/718
Raccordo forgiato a gomito a 45 gradi in lega Inconel 601
Raccordo forgiato a gomito a 90 gradi in lega Inconel 718
Raccordo forgiato a T in lega Inconel 601
Raccordo forgiato a T riduttore in lega Inconel 718
Uns N07718 Raccordo forgiato a croce in lega
Raccordo forgiato per mezzo giunto in lega Uns N06601
Raccordo forgiato con accoppiamento completo in lega Inconel 601
Raccordo forgiato con tappo per tubo in lega Inconel 718
Raccordo forgiato in lega Inconel 601
Principali differenze tra i raccordi per tubi in lega 601 e lega 718
Prestazione:La lega 601 è adatta per la resistenza all'ossidazione/carburazione (componenti del forno); La lega 718 è adatta per applicazioni che richiedono resistenza a sollecitazioni/creep estremi (aerospaziale).
Lavorabilità:La lega 718 è più difficile da lavorare a causa dell'incrudimento, mentre la lega 601 è più facile da lavorare.
Forza:Rispetto alla lega 601, la lega 718 presenta una resistenza alla trazione e allo snervamento significativamente più elevate, soprattutto alle alte temperature.
Per le applicazioni che richiedono resistenza all'ossidazione e alla carburazione ad alte temperature (ad esempio, cestelli per trattamenti termici), scegliere la lega Inconel 601. Per i componenti che richiedono robustezza estremamente elevata e resistenza allo scorrimento sotto sollecitazioni estreme (ad esempio, pale di turbine o raccordi per petrolio e gas ad alta-pressione), scegli la lega Inconel 718.
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