1. Resistenza alla corrosione generale: differenze chiave
Un alto contenuto di cromo (15-30%), che forma uno strato protettivo di ossido di cromo (CR₂O₃).
Il nichel (maggiore o uguale al 50%), che fornisce stabilità negli ambienti riducenti e resistenza al cracking della corrosione da stress indotta da cloruro (SCC) in alcune leghe (ad es. 625).
Aggiunte come molibdeno (MO) e niobio (NB) in leghe come 625 migliorano la resistenza alla corrosione e alla corrosione della fessura nelle soluzioni ricche di cloruro.
Ambienti ossidanti (ad es. Acido nitrico, acqua di mare).
Soluzioni ricche di cloruro (resistenti alla corrosione di vaiolazione/fessura nella maggior parte dei casi).
Temperature moderate (fino a ~ 315 gradi /600 gradi F, oltre le quali lo strato di ossido può degradare).
2. Resistenza alla corrosione in ambienti specifici
UN. Ambienti di acqua di mare e cloruro
Titanio: superiore. Il suo strato TiO₂ è altamente stabile nell'acqua di mare, resistendo alla cornice, alla corrosione della fessura e alla corrosione dell'erosione anche ad alte portate. È ampiamente utilizzato nelle applicazioni marine (ad es. Scafi di navi, piante di desalinizzazione).
Inconel: la maggior parte dei gradi (ad es. 625, 718) offre una buona resistenza all'acqua di mare, ma alcuni (ad es. 600) sono soggetti a SCC indotto dal cloruro. Mentre 625 corrispondono al titanio in molti scenari di cloruro, il titanio generalmente sovraperformance nell'immersione a lungo termine a causa del suo minor rischio di corrosione localizzata.
B. Ambienti acidi
Acido solforico: il titanio è resistente solo all'acido solforico diluito e freddo; soluzioni concentrate o calde causano una rapida corrosione. Inconel 625, tuttavia, resiste all'acido solforico in una gamma più ampia di concentrazioni e temperature.
Acido cloridrico: nessuno dei due materiali è completamente immune, ma Inconel 625 (con MO e NB) funziona meglio del titanio in concentrazioni moderate.
Acido nitrico: il titanio eccelle qui, poiché l'acido nitrico (un forte ossidante) rafforza il suo strato TiO₂. Inconel resiste anche all'acido nitrico ma può soffrire di corrosione intergranulare nelle soluzioni ad alta purezza e ad alta temperatura.
C. Corrosione ad alta temperatura
Inconing: molto superiore. La maggior parte dei gradi di Inconel mantengono la resistenza alla corrosione a temperature fino a 1.000 gradi (1.832 gradi F) o superiore, rendendoli ideali per ambienti ossidanti, carburi o solfidati ad alta temperatura (ad es. Turbine a gas, componenti del forno). Il loro contenuto di cromo e alluminio forma strati di ossido stabili anche a fuoco estremo.
Titanio: lo strato TiO₂ si rompe al di sopra di ~ 315 gradi (600 gradi F) in ambienti ossidanti e persino più basso nella riduzione delle atmosfere, portando a una rapida ossidazione e ricostruzione. Non è adatto alla resistenza alla corrosione ad alta temperatura.
D. Ambienti alcalini
Titanio: resistente agli alcali diluiti ma corrode negli alcali caldi concentrati (ad es., Idrossido di sodio fuso) a causa della dissoluzione dello strato di ossido.
Inconel: si comporta meglio in alcali concentrati e ad alta temperatura. Ad esempio, Inconel 600 è ampiamente utilizzato nella produzione di soda caustica, dove il titanio fallirebbe.
e. Stress corrosion cracking (SCC)
Titanio: resistente a SCC nella maggior parte degli ambienti, ma può soffrire di idrogeno ricchezza in forti acidi riducenti (ad es. Acido cloridrico) o se esposto ad alti livelli di idrogeno.
Inconel: le leghe come 600 sono soggette a SCC in acqua ad alta temperatura (ad es. Reattori nucleari), ma i gradi modificati (ad es. 690) con un contenuto di cromo più elevato mitigano questo. Inconel 625 è altamente resistente a SCC negli ambienti di cloruro.
3. Riepilogo: quale è più resistente alla corrosione?
Ambienti ad alta temperatura (sopra 315 gradi /600 gradi F).
Acido solforico concentrato, acido cloridrico e alcali caldi.
Atmosfere solfidanti o in carburizzazione.
Temperature da ambiente a moderata (al di sotto di 315 gradi /600 gradi F).
Soluzioni ricche di acqua di mare e cloruro (minore rischio di corrosione di rastrellatura/fessura).
Acido nitrico e altri ambienti ossidanti forti a temperature moderate.
