Essendo uno dei materiali più importanti e centrali di oggi, l'alluminio è caratterizzato dalla sua malleabilità, buona conduttività e superficie esteticamente piacevole. Tuttavia, l'alluminio puro ha proprietà inadeguate quando si tratta di uso come materiale moderno. Il punto di fusione di 660 gradi è molto basso e la conducibilità termica e l'espansione termica sono elevate, per nominare solo alcune delle qualità dell'alluminio puro. Questo è senza dubbio un vantaggio per alcuni ambienti speciali, ma molto meno che in generale.
Le varianti e le versioni delle leghe di alluminio sono versatili ed estese. Durante la produzione, ulteriori elementi legati come magnesio, manganese, ferro, silicio o rame vengono aggiunti a rottami di produzione, rottami di mercato e alluminio metallico primario (AL), che cambiano la composizione del materiale e le proprietà della lega di alluminio, a seconda dei requisiti. Ciò consente di utilizzare una lega di alluminio per soddisfare diversi requisiti e aree di applicazione, sia in termini di formabilità, conducibilità termica o saldabilità. Ciò significa che possono essere prodotte soluzioni su misura per quasi ogni settore.
2. Quali sono i vantaggi delle leghe di alluminio?
La densità dell'alluminio è di soli 2,7 g\/cm³ rispetto all'acciaio a 7,874 g\/cm³. Questo è il motivo per cui il materiale è anche classificato come un metallo chiaro. Tuttavia, ciò significa anche che l'alluminio puro non è particolarmente forte. Solo una lega di alluminio fornisce un rimedio in questo caso aggiungendo altri elementi legati. Ciò aumenta la forza e la stabilità.
Aumentare la forza senza influenzare la leggerezza
Migliorare la resistenza alla corrosione per ambienti umidi o salati
Aumento della conducibilità termica
Rafforzare la macchinabilità e facilitare la lavorazione e la modellatura
Aggiustamento della duttilità e della tenacità per ridurre il rischio di crepe e fratture
Resistenza alla corrosione
Leggerezza
Duttilità e durezza
Punto di fusione basso
Malleabilità
Conducibilità termica
Conducibilità elettrica
Può essere modificato dai trattamenti di superficie
Riciclabilità
Resistenza alle intemperie
3. Dove vengono utilizzate le leghe di alluminio?
Le aree di applicazione per le quali le leghe di alluminio sono adatte dipendono in gran parte dalla loro composizione e dalle proprietà associate. Grazie alla possibilità di aggiungere vari elementi di lega principali in alluminio, siamo in grado di adattare il materiale per una vasta gamma di applicazioni. L'alluminio Pure, ad esempio, è adatto per tubi o serbatoi, mentre una lega di alluminio con rame viene spesso utilizzata nella costruzione di aeromobili e nell'aerospaziale, principalmente a causa della sua maggiore resistenza.
Quando viene aggiunto il manganese, la buona formabilità e conducibilità termica sono evidenti nella produzione di costruzione del veicolo. Un altro esempio sono le leghe di alluminio con magnesio, che hanno ottimizzato la resistenza alla corrosione. Questo alluminio legato è l'ideale per la costruzione di navi in alluminio o la costruzione di ponti. Questi sono solo alcuni esempi dei molti modi in cui è possibile utilizzare le leghe di alluminio.
4. Quali sono i tipi di lega di alluminio?
Per le leghe di alluminio, possono essere usati gli elementi legati a magnesio (Mg), silicio (SI), rame (Cu), manganese (Mn) e zinco (Zn), che vengono aggiunti all'alluminio puro per la produzione. Ciò ha comportato la classificazione delle cosiddette leghe di alluminio battuto 1xxx per alluminio puro, 2xxx per rame, 3xxx per manganese, 4xxx per silicio, 5xxx per magnesio, 6xxx per magnesio e silicio e 7xxx per zinc.
Oltre alle leghe di alluminio battute, ci sono anche leghe di alluminio cast, tra le quali è possibile fare un'ulteriore distinzione. Sono attualmente noti più di 400 leghe battute e 200 leghe cast. Le leghe di alluminio più frequentemente utilizzate includono 6060, 5754, 7075, 5083 e 6082.
