1. Composizione chimica
Grado 5 (TI-6AL-4V): Contiene ~ 6% di alluminio (AL) e ~ 4% di vanadio (V), con il resto in titanio. Il più alto contenuto di alluminio migliora la resistenza, mentre il vanadio migliora la resistenza e la resistenza al calore.
Grado 9 (TI-3AL-2.5V): Contiene ~ 3% di alluminio e ~ 2,5% di vanadio. Il suo contenuto in lega inferiore lo rende più duttile ma meno forte del grado 5.
2. Proprietà meccaniche
3. Resistenza alla corrosione
Grado 5: Si comporta bene nella maggior parte delle impostazioni corrosive ma può essere leggermente meno resistente a determinate sostanze chimiche rispetto al grado 9 in casi estremi, sebbene la differenza sia minima per la maggior parte delle applicazioni.
Grado 9: Spesso elogiato per una resistenza di corrosione superiore in ambienti altamente aggressivi, come l'acqua salata concentrata o le sostanze chimiche industriali, a causa del suo basso contenuto di alluminio (talvolta alluminio può ridurre la resistenza in condizioni acide specifiche).
4. Resistenza alla temperatura
Grado 5: Mantiene forza a temperature più elevate (fino a ~ 400 gradi /752 gradi F) migliore del grado 9, rendendolo adatto ai componenti esposti a calore moderato, come parti del motore o turbine industriali.
Grado 9: Ha una minore resistenza al calore, con resistenza che diminuisce più notevolmente al di sopra di ~ 300 gradi /572 gradi F. È meno ideale per applicazioni ad alta temperatura.
5. Machinabilità e formabilità
Grado 5: Più difficile e più forte, il che rende più difficile macchiare, saldare o formarsi in forme complesse. Richiede strumenti specializzati e velocità di elaborazione più lente, aumentando i costi di produzione.
Grado 9: Più duttile e più facile da formare, piegare, saldare e macchina. La sua resistenza inferiore riduce l'usura dello strumento, rendendolo più economico per applicazioni che richiedono progetti intricati o una vasta fabbricazione.
6. Costo
Grado 5: In genere più costoso del grado 9 a causa del suo contenuto di lega più elevato (più vanadio e alluminio) e della complessità aggiuntiva di elaborare la sua matrice più forte e più dura.
Grado 9: Generalmente di costo, sia nelle materie prime che nella produzione, grazie alla sua composizione in lega più semplice e alla migliore formabilità.
7. Applicazioni
I componenti aerospaziali (cornici aeronautiche, parti del motore, carrello di atterraggio) dove sono fondamentali un rapporto di forza-peso elevato e resistenza alla temperatura.
Gli impianti medici (sostituzioni dell'anca, apparecchi dentali) a causa della sua biocompatibilità, resistenza e resistenza ai fluidi corporei.
Attrezzature sportive ad alte prestazioni (cornici per biciclette, mazze da golf) in cui la durata in materia di stress.
Macchinari industriali che richiedono forza in ambienti corrosivi o ad alta temperatura.
Tubazioni, tubi e raccordi per l'elaborazione chimica o applicazioni marine, in cui la resistenza alla corrosione e la formabilità sono prioritarie.
I vasi di pressione e gli scambiatori di calore che devono essere modellati in geometrie complesse.
Componenti architettonici o parti strutturali leggere in cui sono fondamentali resistenza e facilità di fabbricazione moderate.
Alcuni dispositivi medici (ad es. Strumenti chirurgici) in cui la duttilità è più importante della massima resistenza.
