No, Inconel non è considerato un acciaio.
Steels are iron-based alloys where iron is the primary element (typically >50% in peso), con carbonio come elemento di lega chiave (spesso 0,02-2,1% per acciai di carbonio) e elementi aggiuntivi come cromo, nichel o manganese. Gli acciai inossidabili, un sottoinsieme di acciai, contengono almeno il 10,5% di cromo per formare uno strato di ossido resistente alla corrosione.
Inconel, al contrario, è unSuperAlloy a base di nichel, dove il nichel è l'elemento primario (di solito il 50% o più in peso). Ad esempio, Inconel 718 è costituito da ~ 50–55%di nichel, insieme a cromo (~ 17–21%), niobio (~ 4,75-5,5%), molibdeno (~ 2,8-3,3%) e piccole quantità di titanio, alluminio e ferro. La sua composizione e proprietà (ad es. Eccezionale resistenza ad alta temperatura, resistenza all'ossidazione e corrosione) sono distinte dagli acciai, che sono definiti dalla loro base di ferro.
I tubi di Inconel sono fabbricati su gradi specifici che si allineano ai requisiti di composizione e prestazioni della lega. Il voto più comune per i tubi di Inconel èInconel 718, a causa della sua versatilità, alta resistenza e resistenza alla corrosione e temperature elevate. Altri voti utilizzati per i tubi includono:
Inconven 600: Usato in ambienti corrosivi ad alta temperatura (ad es. Elaborazione chimica, scambiatori di calore).
Inconel 625: Valutato per un'eccellente resistenza alla corrosione nei media aggressivi (ad es. Acqua di mare, acidi) e stabilità ad alta temperatura.
Inconel 825: Progettato per una resistenza superiore all'acido solforico, all'acido fosforico e al cracking della corrosione dello stress indotto dal cloruro, spesso utilizzato nelle tubazioni di petrolio e gas.
Questi voti sono standardizzati da organizzazioni come ASTM International. Per esempio:
ASTM B637 Specifica tubi 718 senza soluzione di continuità e saldati.
ASTM B163 copre i tubi senza soluzione di continuità 600, 625 e 825.
La scelta del grado dipende dalla temperatura, dalla pressione e dalle condizioni corrosive dell'applicazione.
L'alto costo di Inconel deriva da diversi fattori relativi alla sua composizione, complessità di produzione e prestazioni:
Materie prime costose:
Inconel è una lega a base di nichel e il nichel stesso è un metallo relativamente costoso. Inoltre, contiene alte concentrazioni di altri elementi costosi:
Cromo (per resistenza alla corrosione).
Niobio e molibdeno (per la resistenza ad alta temperatura e l'indurimento delle precipitazioni in gradi come 718).
Titanio e alluminio (per formare il rafforzamento di fasi intermetalliche).
Questi elementi sono molto più costosi del ferro, del carbonio o del rame utilizzato in acciai o leghe di monel.
Processi di produzione complessi:
L'alta resistenza e la resistenza di Inconel alla deformazione rendono difficile il processo:
Richiede forgiatura, rotolamento o estrusione specializzati ad alte temperature per modellare in tubi, fogli o componenti.
Il trattamento termico (ad es. Ricotta di soluzione e invecchiamento per Inconel 718) è preciso e ad alta intensità di energia, aggiungendo ai costi di produzione.
La lavorazione di Inconel è impegnativa a causa della sua tendenza indurita, che richiede strumenti costosi e tempi di elaborazione più lenti.
Bassa offerta e alta domanda:
Inconel è fondamentale per industrie ad alte prestazioni come aerospaziale (motori a reazione, pale della turbina), petrolio e gas (attrezzatura a fondo pozzo) e energia nucleare (reattori). La domanda supera spesso l'offerta, in particolare per i voti specializzati, aumentando i prezzi.
Controllo di qualità:
Standard di qualità rigorosi (ad es. Per applicazioni aerospaziali o nucleari) richiedono test rigorosi (analisi chimica, verifica della proprietà meccanica, rilevamento dei difetti) per garantire l'affidabilità, aumentare i costi generali.
