Barra tonda in nichel 601 rispetto a barra tonda in lega di nichel. 718
Gnee Acciaio
Barra tonda in nichel 601 rispetto a barra tonda in lega di nichel. 718
Grazie al suo contenuto di alluminio, la barra tonda in lega di nichel 601 presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione alle alte-temperature, rendendola ideale per i componenti dei forni. La barra della lega di nichel 718, invece, grazie all'aggiunta di niobio/colombio (Cb) e molibdeno (Mo), mantiene eccezionale robustezza, durezza e resistenza al creep alle alte temperature (circa 1300 gradi F/704 gradi), rendendola altamente adatta per motori a reazione e turbine a gas. La differenza principale tra i due è che la barra di lega 601 si concentra su una resistenza al calore/ossidazione estremamente elevata (ad esempio, per i componenti dei forni), mentre la barra di lega 718 si concentra sulle prestazioni di resistenza nelle applicazioni aerospaziali, sebbene la barra tonda di lega 718 possieda anche una buona resistenza all'ossidazione pur mantenendo un'elevata resistenza.
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Qual è la differenza tra Inconel 600 e INCONEL 601?
Inconel 600 e 601 sono entrambe leghe di nichel ad alta-temperatura, ma Inconel 601 contiene alluminio aggiunto, che gli conferisce una resistenza superiore all'ossidazione e alla carburazione alle alte-temperature, rendendolo ideale per applicazioni in forni. Inconel 600, d'altro canto, offre una resistenza generale alla corrosione più ampia, una migliore resistenza alla tensocorrosione da cloruri e un costo inferiore, rendendolo adatto alla lavorazione chimica e agli ambienti marini. La differenza principale risiede nel maggiore contenuto di alluminio del 601, che ne migliora la stabilità termica, mentre il 600 fornisce una soluzione generale ed economicamente vantaggiosa per condizioni non estreme, sebbene il 601 presenti anche una maggiore resistenza allo scorrimento viscoso.
Composizione chimica delle barre Inconel 601 e delle barre tonde Inconel 718
| Elemento | Asta Inconel 601 (UNS N06601) | Barra tonda Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | 50.0 – 55.0 % |
| Cromo (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 17.0 – 21.0 % |
| Ferro (Fe) | Bilancia | Bilancia |
| Alluminio (Al) | 1.0 – 1.7 % | 0.20 – 0.80 % |
| Titanio (Ti) | Inferiore o uguale allo 0,15% | 0.65 – 1.15 % |
| Niobio (Nb) | – | 4.75 – 5.50 % |
| Molibdeno (Mo) | – | 2.80 – 3.30 % |
| Cobalto (Co) | – | Inferiore o uguale a 1,00% |
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale allo 0,10% | Inferiore o uguale allo 0,08% |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale all'1,0% | Inferiore o uguale allo 0,35% |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale allo 0,5% | Inferiore o uguale allo 0,35% |
| Rame (Cu) | Inferiore o uguale all'1,0% | Inferiore o uguale allo 0,30% |
| Zolfo (S) | Inferiore o uguale allo 0,015% | Inferiore o uguale allo 0,015% |
| Fosforo (P) | – | Inferiore o uguale allo 0,015% |
| Boro (B) | – | Inferiore o uguale allo 0,006% |
| Tantalio (Ta) | – | Inferiore o uguale allo 0,05% |
Proprietà fisiche delle barre Inconel 601 e delle barre tonde Inconel 718
| Proprietà fisica | Asta Inconel 601 (ricotto) | Barra tonda Inconel 718 (invecchiata) |
|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 8.11 | 8.19 |
| Intervallo di fusione (gradi) | 1300 – 1370 | 1260 – 1336 |
| Modulo di elasticità (GPa) | 210 | 205 |
| Conducibilità termica (W/m·K, a 20 gradi) | 11.2 | 11.4 |
| Coefficiente di dilatazione termica (×10⁻⁶/K, 20–100 gradi) | 12.6 | 13.0 |
| Resistività elettrica (μΩ·m, a 20 gradi) | 1.18 | 1.25 |
| Calore specifico (J/kg·K, a 20 gradi) | 444 | 435 |
| Permeabilità magnetica | Tipicamente non magnetico | Leggermente magnetico (a causa del contenuto di ferro) |
| Rapporto di Poisson | 0.29 | 0.30 |
| Diffusività termica (mm²/s, a 20 gradi) | ~3.2 | ~3.1 |
Barra tonda Inconel 601 (UNS N06601)
Caratteristiche principali: Eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione alle alte temperature grazie alla presenza di alluminio.
Composizione: Lega ad alto contenuto di nichel/cromo con aggiunta di alluminio (Al).
Migliori usi: componenti di forni, tubi radianti, apparecchiature per il trattamento termico, lavorazioni petrolchimiche ed elementi riscaldanti a resistenza.
Prestazioni: Buona resistenza meccanica alle alte temperature e buona lavorabilità (rispetto alla lega 718).
Barra in lega Inconel 718 (UNS N07718)
Caratteristiche principali: Eccellente robustezza, tenacità e resistenza allo scorrimento viscoso a temperature fino a circa 650 gradi (1200 gradi F) grazie al trattamento di indurimento per invecchiamento.
Composizione: lega di nichel-cromo-ferro con aggiunta di niobio (Nb) e molibdeno (Mo).
Migliori utilizzi: componenti di motori a reazione (ventole, elementi di fissaggio, pale), cellule di aerei ad alta-velocità, turbine a gas e elementi di fissaggio per il settore aerospaziale.
Prestazioni: resistenza estremamente elevata, buona saldabilità, ma difficile da lavorare a causa dell'incrudimento.
Quando scegliere quale tipologia di barra tonda:
Se la tua applicazione prevede un'esposizione continua a temperature estremamente elevate e gas corrosivi (come i componenti interni dei forni) e la tua preoccupazione principale è la resistenza all'ossidazione, scegli la lega 601.
Se hai bisogno di elevata resistenza alla trazione, durevolezza e resistenza allo scorrimento sotto stress elevato, come per i componenti dei motori a reazione, e puoi adattare processi di produzione più complessi, scegli la lega 718.
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Informazioni su Gnee Steel
Gnee Steel è un produttore professionale di leghe a base di nichel-, tra cui Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 e altri materiali in lega ad alta temperatura. Siamo specializzati nella produzione e vendita di materiali in lega. I prodotti Gnee Steel sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, chimico, della produzione di energia, automobilistico, dell'energia nucleare e in altri campi e possiamo fornire soluzioni di materiali in lega personalizzate in base alle esigenze dei clienti. Per domande sui prezzi dei materiali in lega o sulle soluzioni personalizzate dei materiali in lega, non esitate a contattarci via e-mail all'indirizzoss@gneemetal.comper un preventivo.
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