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Lega |
Numero UNS |
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Nimonico 75 |
UNS N06075 |
PROPRIETÀ GENERALI
La lega 75 (UNS N06075, Nimonic 75) è una lega di nichel-cromo 80/20 con aggiunte controllate di titanio e carbonio. Nimonic 75 ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione alle alte temperature. La lega 75 è più comunemente utilizzata per fabbricazioni di lamiere che richiedono resistenza all'ossidazione e al ridimensionamento insieme a una resistenza media a temperature operative elevate. La lega 75 (Nimonic 75) viene utilizzata anche nei motori a turbina a gas, per componenti di forni industriali, per apparecchiature e impianti per il trattamento termico e nell'ingegneria nucleare.
RESISTENZA ALLA CORROSIONE
Questa lega presenta una buona resistenza alla corrosione, proprietà meccaniche e resistenza al calore. Alcune delle forme standard in cui è disponibile questa lega sono sezioni estruse, parti esagonali, tubi, piastre, nastri e fili.
PROPRIETÀ FISICHE
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Punto di fusione (gradoC) |
Densità |
Modulo di elasticità |
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1340 – 1380 |
8,37 g/cm3 |
206 GPa |
PROPRIETÀ MECCANICHE
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Lega |
Resistenza alla trazione |
Forza di snervamento |
% Allungamento |
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75 |
104,000 |
40,000 |
42 |
PROPRIETÀ CHIMICHE
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Lega |
Cr |
Fe |
Sì |
Mn |
Ti |
Cu |
C |
Ni |
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75 |
18.0-21.0 |
5.0 |
1.0 |
1.0 |
0.2-0.6 |
0.5 |
0.08-0.15 |
Bal |
SALDATURA
La lega 75 dovrebbe preferibilmente essere saldata allo stato ricotto e il trattamento post-saldatura non è normalmente necessario a meno che le condizioni di corrosione non siano gravi. È possibile utilizzare processi MMA, TIG, MIG e ad arco sommerso, così come la saldatura a fascio di elettroni, ossiacetilene e a resistenza.
TRATTAMENTO TERMICO
Per i prodotti da bar, riscaldare per 30-60 minuti a 1050 gradi (1920 gradi F) seguito da raffreddamento ad aria.
Per i prodotti in fogli, 5-10 minuti a 1050 gradi F (1920 gradi F) seguiti da raffreddamento ad aria oppure, prima della saldatura, 5-10 minuti a 1050 gradi (1920 gradi F) e raffreddamento ad aria, più 10 minuti facoltativi alla stessa temperatura seguiti da raffreddamento ad aria.
La nostra gamma di prodotti
| Forma del prodotto | Specifiche standard | Dimensioni/dimensioni tipiche | Standard comuni (esempi) |
|---|---|---|---|
| Foglio e piastra | Spessore: 0,5 mm – 50 mm Larghezza: 1000 mm – 2000 mm Lunghezza: 2000 mm – 6000 mm |
• Bobine/Nastri • Taglia-a-fogli di lunghezza • Lamiere pesanti |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN10095, DIN17752 |
| Barra e asta | Diametro: 6 mm – 300 mm Lunghezza: 3000mm – 6000mm (dritto) |
• Barre tonde • Barre esagonali • Barre quadrate • Forgiatura di billette |
ASTM B166 (asta/barra) ASTM B564 (forgiati) |
| Tubi e tubi | Tubo senza saldatura: diametro esterno 6 mm – 300 mm, da SCH 5S a XXS Tubo saldato: diametro esterno 10 mm – 500 mm, parete come richiesto Tubo dello scambiatore di calore: diametro esterno 12,7 mm – 50 mm |
• Tubazioni idrauliche e per strumentazione • Tubi per caldaie e scambiatori di calore • Tubazioni meccaniche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (senza giunture) ASTM B619/B626 (saldato) |
| Raccordi e flange | Classe: da 150 LBS a 2500 LBS Programmi: specifiche dei tubi corrispondenti |
• Gomiti (90 gradi/45 gradi) • Tee, riduzioni, tappi • Raccordi a saldare con presa e-a saldare di testa • Flange del collo infilabili-e saldate |
ASTM SB366 ASME B16.9/B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Fili ed elettrodi | Diametro: 0,5 mm – 5,0 mm (filo) Dimensioni standard (elettrodi coperti) |
• Filo per saldatura (bobina, bobina) • Bacchette metalliche di apporto • Elettrodi SMAW |
AWS A5.14/A5.11 EN ISO 18274/14172 |
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La nostra fabbrica
Il nostro stabilimento è dotato di strutture di produzione-of-all'-avanguardia. La struttura dispone di linee avanzate di fusione e lavorazione termo{4}}meccanica, tra cui forni VIM (Vacuum Induction Melting) e laminatoi di precisione, che trasformano le materie prime in prodotti in lega ad alte-prestazioni in forme quali piastre, fogli, tubi e barre. Per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard internazionali più rigorosi e i requisiti di disegno dei clienti, gestiamo un laboratorio interno-con capacità di test complete. I test includono analisi chimiche spettrometriche, test delle proprietà meccaniche e metodi di test non-distruttivi (NDT), come l'ispezione a ultrasuoni e con liquidi penetranti. Governato da un sistema di gestione della qualità certificato, il nostro processo di produzione integrato-dalle materie prime ai prodotti finiti-garantisce la completa tracciabilità e una garanzia di qualità costante.
