Nimonico 75 (2.4951)
La lega di nichel-cromo Nimonic 75 (2.4951) è tra i più importanti materiali ad alte-prestazioni per applicazioni industriali esigenti. Questo materiale è caratterizzato da un'eccezionale resistenza al calore a temperature fino a 950 gradi e da un'eccezionale resistenza alla corrosione. Le sue proprietà speciali rendono Nimonic 75 il materiale preferito per i componenti nell'ingegneria dei processi chimici, nella produzione di energia e nella tecnologia di misurazione delle alte-temperature.
Composizione chimica di Nimonic75
Il materiale dell'involucro del Nimonic 75 è costituito principalmente da nichel (almeno 75%) e cromo (18-21%). Questa composizione di base è completata da proporzioni attentamente bilanciate di altri elementi. Il carbonio è presente al massimo nello 0,12% e influenza notevolmente le proprietà meccaniche. Oligoelementi come il titanio (0,2-0,6%) e l'alluminio migliorano la resistenza all'ossidazione. La combinazione precisa di tutti i componenti consente la combinazione caratteristica di resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione. Severi controlli di qualità durante la produzione garantiscono l'esatta aderenza alla composizione della lega.
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
Le proprietà meccaniche del Nimonic 75 sono impressionanti anche a temperatura ambiente. Il suo carico di rottura raggiunge valori di 750-950 N/mm², mentre il suo carico di snervamento è di almeno 275 N/mm². Particolarmente degno di nota è il suo allungamento a rottura del 30-40%, che consente una buona formabilità. Il modulo di elasticità è di circa 210.000 N/mm², paragonabile ad altre leghe di acciaio di alta qualità. Questa combinazione rende il materiale 2.4951 eccezionalmente resistente alle sollecitazioni meccaniche e consente un'ampia gamma di opzioni di lavorazione.
Proprietà ad alta-temperatura di Nimonic 75
Nimonic 75 dimostra i suoi particolari punti di forza a temperature elevate. La sua resistenza al calore viene mantenuta fino a 950 gradi, mentre il materiale mantiene la sua integrità strutturale. Una caratteristica caratteristica è la bassa tendenza allo scorrimento sotto carico continuo. Il coefficiente di dilatazione termica è 13,0 × 10⁻⁶/K, consentendo un dimensionamento preciso. La conduttività termica è di 11,2 W/(m·K), ideale per il trasferimento di calore controllato. Queste proprietà rendono Nimonic 75 il materiale preferito per le applicazioni ad alta-temperatura.
Resistenza alla corrosione e resistenza chimica
Il materiale Nimonic 75 è caratterizzato da un'eccezionale resistenza alla corrosione. Il suo elevato contenuto di cromo forma uno strato passivo autoriparante che protegge il materiale dagli agenti aggressivi. Particolarmente impressionante è la sua resistenza ai gas caldi e al vapore fino a 950 gradi. La sua resistenza all'ossidazione supera notevolmente quella di molti altri materiali-alle alte temperature. Negli ambienti contenenti cloruro-, Nimonic 75 mostra una notevole resistenza alla vaiolatura e alla tensocorrosione. I test in nebbia salina confermano l'eccellente resistenza alla corrosione anche in condizioni marine.
Aree di applicazione e settori
Nimonic 75 (2.4951) trova diverse applicazioni in vari settori industriali. I suoi principali campi di applicazione comprendono componenti per turbine a gas, sistemi di scarico e impianti di trattamento termico. Nella tecnologia di misurazione, produttori come Therma GmbH utilizzano il materiale per termocoppie rivestite e termometri a resistenza rivestiti. L'industria chimica si affida a Nimonic 75 per la costruzione di reattori e scambiatori di calore. Degno di nota è anche il suo utilizzo nella tecnologia nucleare, dove vengono poste le massime esigenze in termini di stabilità dei materiali.
Applicazione nella tecnologia ad alta-temperatura
L'eccezionale resistenza alla temperatura rende Nimonic 75 il materiale ideale per applicazioni ad alta-temperatura. Camere di combustione, serpentine di riscaldamento e rivestimenti di forni traggono vantaggio dalla sua bassa tendenza allo scorrimento viscoso alle alte temperature. I cicli termici, come quelli che si verificano nei forni per trattamento termico, non comportano praticamente alcun affaticamento del materiale. La stabilità dimensionale viene mantenuta anche dopo una prolungata esposizione alle alte temperature. Queste proprietà consentono intervalli di manutenzione più lunghi e riducono i tempi di inattività nei sistemi sottoposti a stress termico.
Utilizzo nell'industria chimica
Nell'industria chimica il materiale 2.4951 è apprezzato per la sua resistenza agli agenti aggressivi. I contenitori, le tubazioni e le valvole del reattore realizzati in Nimonic75 resistono a condizioni di processo corrosive. La combinazione di resistenza meccanica e resistenza chimica ne consente l'utilizzo nei reattori di sintesi. I supporti del catalizzatore e gli elementi filtranti beneficiano della sua elevata resistenza agli shock termici. Anche in condizioni ossidanti, il materiale mantiene le sue proprietà protettive.
Capacità di elaborazione di Nimonic 75
Il materiale di rivestimento Nimonic75 offre opzioni di lavorazione versatili nonostante la sua elevata resistenza. La lavorazione richiede utensili speciali in metallo duro e parametri di taglio adeguati a causa della durezza del materiale. Per la saldatura si consiglia il processo TIG sotto gas di protezione per garantire una qualità ottimale del giunto. La formatura a freddo è possibile in misura limitata, tenendo conto dell'elevata resistenza del materiale. I trattamenti termici servono a regolare con precisione le proprietà meccaniche; in particolare, la solubilizzazione a 1080 gradi e il raffreddamento controllato migliorano significativamente le proprietà del materiale 2.4951.
Vantaggi rispetto ad altri materiali
Nimonic 75 si distingue per la sua combinazione unica di proprietà rispetto ai materiali convenzionali. La sua resistenza alle alte-temperature supera significativamente quella degli acciai austenitici, mentre la sua resistenza alla corrosione è paragonabile a quella delle leghe di titanio. Rispetto ad altre leghe di nichel, la 2.4951 si distingue per il suo equilibrato rapporto qualità-prezzo-. La sua bassa tendenza al creep alle alte temperature supera le proprietà di molti materiali alternativi. La stabilità a lungo-termine delle sue proprietà meccaniche e il suo invecchiamento prevedibile rendono Nimonic 75 la prima scelta per applicazioni impegnative ad alta-temperatura.
La nostra gamma di prodotti
| Forma del prodotto | Specifiche standard | Dimensioni/dimensioni tipiche | Standard comuni (esempi) |
|---|---|---|---|
| Foglio e piastra | Spessore: 0,5 mm – 50 mm Larghezza: 1000 mm – 2000 mm Lunghezza: 2000 mm – 6000 mm |
• Bobine/Nastri • Fogli tagliati-a-lunghezza • Lamiere pesanti |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN10095, DIN17752 |
| Barra e asta | Diametro: 6 mm – 300 mm Lunghezza: 3000mm – 6000mm (dritto) |
• Barre tonde • Barre esagonali • Barre quadrate • Forgiatura di billette |
ASTM B166 (asta/barra) ASTM B564 (forgiati) |
| Tubi e tubi | Tubo senza saldatura: diametro esterno 6 mm – 300 mm, da SCH 5S a XXS Tubo saldato: diametro esterno 10 mm – 500 mm, parete come richiesto Tubo dello scambiatore di calore: diametro esterno 12,7 mm – 50 mm |
• Tubazioni idrauliche e per strumentazione • Tubi per caldaie e scambiatori di calore • Tubazioni meccaniche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (senza giunture) ASTM B619/B626 (saldato) |
| Raccordi e flange | Classe: da 150 LBS a 2500 LBS Programmi: specifiche dei tubi corrispondenti |
• Gomiti (90 gradi/45 gradi) • Tee, riduzioni, tappi • Raccordi a saldare con presa e-a saldare di testa • Flange del collo infilabili-e saldate |
ASTM SB366 ASME B16.9/B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Fili ed elettrodi | Diametro: 0,5 mm – 5,0 mm (filo) Dimensioni standard (elettrodi coperti) |
• Filo per saldatura (bobina, bobina) • Bacchette metalliche di apporto • Elettrodi SMAW |
AWS A5.14/A5.11 EN ISO 18274/14172 |
Ottieni il catalogo prodotti completo
La nostra fabbrica
Il nostro stabilimento è dotato di strutture di produzione-of-all'-avanguardia. La struttura dispone di linee avanzate di fusione e lavorazione termo{4}}meccanica, tra cui forni VIM (Vacuum Induction Melting) e laminatoi di precisione, che trasformano le materie prime in prodotti in lega ad alte-prestazioni in forme quali piastre, fogli, tubi e barre. Per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard internazionali più rigorosi e i requisiti di disegno dei clienti, gestiamo un laboratorio interno-con capacità di test complete. I test includono analisi chimiche spettrometriche, test delle proprietà meccaniche e metodi di test non-distruttivi (NDT), come l'ispezione a ultrasuoni e con liquidi penetranti. Governato da un sistema di gestione della qualità certificato, il nostro processo di produzione integrato-dalle materie prime ai prodotti finiti-garantisce la completa tracciabilità e una garanzia di qualità costante.
