Nimonic 90, lega di nichel 90, UNS N07090, AMS 5829

Nimonic90 è una lega ad alta temperatura-rinforzata nel tempo-a base di nichel-contenente un elevato contenuto di cobalto e vari elementi rinforzanti. La lega NIMONIC 90 presenta resistenza alle alte-temperature, resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione ed è adatta per applicazioni ad alta-domanda come quelle aerospaziali, turbine a gas, lavorazione chimica e industria nucleare.

Nimonic 90 (N07090) è una lega a deformazione ad alta temperatura-a base di nichel-rinforzata dall'invecchiamento contenente un'elevata quantità di cobalto e vari elementi rinforzanti. I suoi principali componenti chimici sono i seguenti: nichel (Ni): circa 53% -57%, cromo (Cr): circa 18% -21%, cobalto (Co): circa 15% -21%, ferro (Fe): fino a 1,5%, titanio (Ti): circa 2% -3%, alluminio (Al): circa 1,2% -1,8%, carbonio (C): fino a 0,13%, silicio (Si): fino a 0,50%, manganese (Mn): fino allo 0,50%, zolfo (S): fino allo 0,015%, fosforo (P): fino allo 0,02%.

Densità lega NIMONIC 90: 8,18-8,19 g/cm³
Punto di fusione: circa 1315-1370 gradi C
Conduttività termica: 21,76 W/(m · K) (100 gradi C)
Coefficiente di dilatazione lineare: 12,2-12,7 μ m/m · grado C (20-100 grado C)
Modulo elastico: 213-240 GPa (compensazione 0,2%)
Modulo rigido: 82,5 GPa

Resistenza alla trazione (σ b): maggiore o uguale a 820 MPa (soluzione trattata)
Resistenza allo snervamento (σ p0.2): Maggiore o uguale a 590 MPa (soluzione trattata)
Tasso di allungamento (δ): maggiore o uguale all'8% (trattamento in soluzione solida)
Durezza Brinell (HBW): 441 (soluzione e trattamento di invecchiamento)

La principale fase di rinforzo della lega Nimonic 90 è '- Ni3 (Ti, Al), che precipita in particelle quadrate di diverse dimensioni all'interno del cristallo. Questa forma di fase può essere vista anche ai bordi dei grani e i carburi precipitano in schemi discontinui simili a catene- ai bordi dei grani.

Fusione ad induzione e rifusione elettrica delle scorie: viene eseguita prima la fusione ad induzione, seguita dalla rifusione elettrica delle scorie per garantire l'uniformità della composizione e ridurre le impurità.

Fusione ad induzione sotto vuoto e rifusione elettrica della scoria: la fusione ad induzione viene effettuata in un ambiente sotto vuoto, seguita dalla rifusione elettrica della scoria per migliorare ulteriormente la purezza del materiale.
Fusione ad induzione sotto vuoto e rifusione ad arco sotto vuoto: la fusione ad induzione viene eseguita in un ambiente sotto vuoto, seguita da rifusione ad arco sotto vuoto per garantire elevata purezza e prestazioni del materiale.

Fusione ad induzione sotto vuoto: NIMONIC 90 Alloy Fusione ad induzione a conduzione diretta in un ambiente sotto vuoto, adatta per applicazioni che richiedono una purezza del materiale estremamente elevata.

La nostra fabbrica è situata in un importante polo industriale della Cina, dotata di moderni impianti di produzione e di un sistema completo di gestione della qualità. Coprendo un'area di 25.000 metri quadrati, la fabbrica è dotata di linee di produzione avanzate di fusione, forgiatura, laminazione e lavorazione meccanica di precisione, specializzate nella ricerca, sviluppo e produzione di leghe a base di nichel-, leghe ad alta-temperatura e leghe di rame speciali. Aderiamo rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO 9001 e sfruttiamo attrezzature di laboratorio come analisi spettrali, test metallografici e test delle proprietà meccaniche per garantire il controllo di qualità end-to-end dalle materie prime ai prodotti finiti. Inoltre, la fabbrica supporta capacità di produzione personalizzata su larga-scala, soddisfacendo le esigenze di materiali di precisione di clienti globali in settori-di fascia alta come l'ingegneria aerospaziale, energetica e chimica e la costruzione navale.

Per garantire che i nostri prodotti in leghe a base di nichel- (come le serie Hastelloy, Monel e Inconel) arrivino in condizioni ottimali ai clienti di tutto il mondo, utilizziamo una soluzione di imballaggio professionale-di livello industriale e multi-strato:

Protezione dello strato interno: ogni pezzo di barra, piastra o tubo è strettamente avvolto con carta oleata antiruggine/pellicola VCI per isolare efficacemente l'umidità e prevenire l'ossidazione e la corrosione della superficie.

Rinforzo dello strato intermedio: protezioni angolari in schiuma personalizzate e pellicola estensibile impermeabile vengono utilizzate per fissare i prodotti, prevenendo attriti e collisioni durante il trasporto. I componenti di precisione sono confezionati singolarmente in blister o scatole di plastica separate per garantire l'integrità strutturale.

Identificazione dello strato esterno: i prodotti sono confezionati in sacchi di tessuto impermeabili ad alta resistenza- o casse di legno/acciaio, con etichette di prodotto chiare (classe del materiale, dimensioni, numero di calore, standard) e simboli di spedizione internazionale (a prova di umidità-, verso l'alto, fragile, ecc.) attaccati, conformi agli standard di imballaggio per l'esportazione.

Tracciabilità completa: ogni lotto include un codice a barre logistico e un certificato di qualità univoci, consentendo la tracciabilità end-to-end e garantendo una consegna trasparente e affidabile.

Ci impegniamo a fornire una protezione completa per ogni prodotto in lega a base di nichel-dalla fabbrica fino alle tue mani, garantendo una qualità costante in ogni fase.