Confronto delle prestazioni delle leghe Inconel 600, 625 e 718
Confronto delle prestazioni delle leghe Inconel 600, 625 e 718
Inconel 600 offre una buona resistenza alle alte-temperature e all'ossidazione; Inconel 625 fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione (in ambienti marini/chimici) e una buona resistenza grazie al rafforzamento della soluzione solida; Inconel 718, attraverso l'indurimento per invecchiamento, mostra una robustezza estremamente elevata e resistenza al creep a temperature fino a circa 700 gradi, rendendolo ideale per componenti aerospaziali e petroliferi che richiedono di sopportare carichi pesanti. In confronto, il 625 è più adatto per ambienti corrosivi difficili, mentre il 600 è adatto per applicazioni a temperature moderatamente elevate-. Inoltre, il 718 è generalmente più difficile da lavorare rispetto al 625.
L'Inconel 600 arrugginisce?
L'elevato contenuto di nichel nella composizione chimica specificata della lega INCONEL 600 le consente di resistere alla corrosione di un'ampia varietà di composti organici e inorganici e la rende quasi completamente immune alla tensocorrosione da cloruro.
Inconel 600 (UNS N06000)
Miglior utilizzo: componenti di forni, applicazioni ad alta-temperatura che richiedono una moderata resistenza alla corrosione.
Caratteristiche principali: buona resistenza alle alte-temperature ed eccellente resistenza all'ossidazione.
Composizione: alto contenuto di nichel, alto cromo.
Inconel 625 (UNS N06625)
Miglior utilizzo: sistemi di scarico marini, chimici, aerospaziali, applicazioni sottomarine e criogeniche.
Caratteristiche principali: Eccellente resistenza alla corrosione (vaiolatura, corrosione interstiziale e corrosione uniforme) grazie all'elevato contenuto di cromo e molibdeno; buona resistenza (rafforzamento della soluzione solida).
Prestazioni di lavorazione: più facile da saldare e modellare rispetto al 718.
Inconel 718 (UNS N07718)
Miglior utilizzo: motori a reazione, componenti di razzi, elementi di fissaggio,-componenti aerospaziali/giacimenti petroliferi ad alto stress.
Caratteristiche principali: Eccellente resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e resistenza allo scorrimento viscoso a temperature estreme (fino a circa 700 gradi) attraverso l'invecchiamento.
Prestazioni di lavorazione: più difficile da lavorare e saldare rispetto al 625 a causa dell'elevata resistenza e della suscettibilità alle crepe da fatica-età.
Inconel 600 – Composizione chimica, proprietà e lavorazione rispetto all'acciaio inossidabile
Composizione:Circa il 72% di nichel, il 14-17% di cromo e piccole quantità di ferro, manganese, silicio e carbonio.
Proprietà:Eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione a temperature fino a 1093 gradi.
Le proprietà meccaniche includono:
Durezza:160–220 HB
Resistenza alla trazione:515–827 MPa
Carico di snervamento:180–310MPa
Elaborazione e lavorazione:Inconel 600 supporta lo stampaggio dei metalli, la lavorazione CNC e la saldatura-a resistenza moderata. Trattamenti superficiali come l'elettrolucidatura o la passivazione possono migliorare la resistenza alla corrosione. Per lo stampaggio, gli spessori tipici della lamiera vanno da 0,5 a 3 mm e le velocità di avanzamento devono essere regolate per ridurre al minimo l'incrudimento.
Note sui fornitori e sulla certificazione:I fornitori certificati possono fornire pezzi stampati metallici Inconel 600 personalizzati o parti di precisione sfuse per applicazioni aerospaziali, marine e industriali.
Inconel 625 – Proprietà meccaniche, sfide di lavorazione e resistenza alla corrosione
Composizione:Nichel (58%), cromo (20–23%), molibdeno (8–10%), niobio (3–4%). Prestazione:
Durezza:200–300 HB
Limite di snervamento:414–827 MPa
Resistenza alla trazione:827–1.034 MPa
Eccellente resistenza alla fatica e alla corrosione, soprattutto in acqua di mare e ambienti chimicamente corrosivi.
Lavorazione e produzione:Rispetto all'Inconel 600, l'Inconel 625 è più difficile da lavorare e richiede: utensili specializzati (utensili in metallo duro o rivestiti), velocità di taglio e avanzamento controllati (velocità di sgrossatura consigliata di 30–60 m/min, velocità di finitura di 15–25 m/min), basso apporto di calore durante la saldatura; il preriscaldamento di solito non è richiesto, ma potrebbe essere necessario-allentamento dello stress post-saldatura e velocità di avanzamento inferiori durante la fresatura CNC per ridurre l'incrudimento.
Trattamento superficiale:La passivazione o l'elettrolucidatura possono migliorarne la resistenza alla corrosione nelle applicazioni marine e chimiche.
Applicazioni:Piattaforme offshore, impianti chimici, strutture marine, componenti aerospaziali.
Inconel 718 – Superlega-indurita per precipitazione per applicazioni-a carico elevato
Composizione:Lega a base di nichel-, rinforzata dall'aggiunta di cromo, niobio, molibdeno e titanio.
Prestazione:
Durezza:330–410 HB dopo il trattamento di invecchiamento
Limite di snervamento:Fino a 1.270 MPa
Resistenza alla trazione:1.380–1.510 MPa
Densità:8,19 g/cm³
Applicazioni:Dischi di turbine aerospaziali, valvole ad alta-pressione, elementi di fissaggio in ambienti ad-carico elevato e ad alta-temperatura.
Lavorazione e produzione:
Richiede lavorazione CNC di precisione, utensili in metallo duro e trattamento termico di distensione post-lavorazione.
Saldabile, ma richiede un rigoroso trattamento termico pre- e post-saldatura per mantenere le proprietà meccaniche.
Velocità di taglio consigliata:10–30 metri/minuto; velocità di avanzamento in tornitura: 0,05–0,2 mm/giro; velocità di avanzamento inferiori per la finitura.
Confronto tecnico delle leghe Inconel 600, 625 e 718: proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione
| Eigentum | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Note / Informazioni sulla fornitura |
|---|---|---|---|---|
| Durezza (HB) | 160–220 | 200–300 | 330–410 | Certificazione durezza 625/718; laboratori negli Stati Uniti, Singapore |
| Carico di snervamento (MPa) | 180–310 | 414–827 | 1,270 | Testato per applicazioni aerospaziali/energetiche |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 515–827 | 827–1,034 | 1,380–1,510 | Fondamentale per le alte-temperature marine/chimiche/aerospaziali |
| Densità (g/cm³) | 8.47 | 8.44 | 8.19 | Rilevante per le applicazioni-sensibili al peso |
| Corrosioni beständigkeit | Bene | Eccellente | Eccellente | 625 per acqua di mare; 718 per condizioni ossidative ad alta-temperatura |
| Temp. massima di servizio (gradi) | 1093 | 982 | 704 | 600 tollera temperature continue più elevate; 718 ideale per sollecitazioni strutturali<704°C |
| Bearbeitbarkeit | Moderare | Stimolante | Difficile | Servizi di lavorazione CNC: Germania/EAU; Timbratura OEM: Cina/USA |
| Applicazioni tipiche | Scambiatori di calore, canalizzazioni, stampati metallici | Componenti marini, aerospaziali, petroliferi e del gas | Dischi di turbine aerospaziali, elementi di fissaggio-ad alta sollecitazione, valvole | Fornitori certificati, componenti approvati NADCAP- |
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