Prestazioni delle barre tonde in lega per alte temperature GH3030
Le barre tonde in lega ad alta-temperatura GH3030 mostrano un'eccellente resistenza alle alte-temperature e duttilità al di sotto di 800 gradi, un'eccezionale resistenza all'ossidazione al di sotto di 1100 gradi, rendendole adatte per applicazioni a basso-carico e fornendo buone prestazioni di fatica termica. Inoltre, possiedono eccellente saldabilità, proprietà di stampaggio a freddo- ed elevata resistenza alla trazione e alla flessione, formando una struttura austenitica monofase stabile dopo il trattamento di solubilizzazione. Queste caratteristiche li rendono ideali per componenti ad alta-temperatura nei settori aerospaziale, petrolchimico ed energetico.
Quali sono i componenti di GH3030?
Composizione: i componenti principali sono nichel, cromo e ferro. Proprietà: Presenta elevata robustezza e buona resistenza alla corrosione in un ampio intervallo di temperature.
La barra in lega GH3030 è un tipo di barra in lega di ferro-nichel, composta principalmente da Ni (nichel) e Cr (cromo). Contiene anche piccole quantità di C (carbonio), Mn (manganese), Si (silicio), P (fosforo), S (zolfo) e Cu (rame). I contenuti di Ni e Cr sono rispettivamente superiori al 30% e al 20%, da qui il nome della barra in lega GH3030.
L'asta in lega GH3030 presenta eccellenti prestazioni alle alte-temperature e resistenza alla corrosione, il che la rende ampiamente utilizzata nelle industrie manifatturiere che operano in ambienti ad alta-temperatura, come l'industria aerospaziale, petrolifera e chimica. Nello specifico, la barra in lega GH3030 viene utilizzata principalmente nella produzione di componenti strutturali complessi ad alta-temperatura e attrezzature da cucina, inclusi motori aeronautici-, turbine a gas, turbocompressori e parti di turbine a gas.
Composizione chimica della barra GH3030
| C | Sì | Mn | P | S | Cr | Ni | Al | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inferiore o uguale a 0,12 | Inferiore o uguale a 0,80 | Inferiore o uguale a 0,70 | Inferiore o uguale a 0,030 | Inferiore o uguale a 0,020 | 19.00- 22.00 | REM | Inferiore o uguale a 0,15 | 0.15- 0.35 | Inferiore o uguale a 1,50 |
Proprietà fisiche della barra GH3030
| densità | punto di fusione |
|---|---|
| 8,4 g/cm³ | 1374-1420 gradi |
Proprietà meccaniche della barra GH3030
| Limite di snervamento ó 0,2/MPa | Resistenza alla trazione ó b/MPa | allungamento δ5% |
|---|---|---|
| 320 | 635 | 35 |
L'asta in lega GH3030 possiede eccezionali proprietà meccaniche, esibendo elevata resistenza, buona tenacità, elevata plasticità ed eccellente resistenza alla corrosione. La resistenza alla trazione dell'asta GH3030 a temperatura ambiente supera 720 MPa e la sua resistenza e tenacità sono ancora più pronunciate alle alte temperature.
Le barre in lega GH3030 sono relativamente difficili da lavorare, soprattutto durante la saldatura. A causa dell'elevato contenuto di Ni e Cr, sono soggetti all'ossidazione, il che aumenta la difficoltà di saldatura. Inoltre, le barre in lega GH3030 hanno una scarsa lavorabilità; pertanto, sono necessarie misure speciali durante la lavorazione ed è necessaria l'applicazione di utensili da taglio e velocità adeguate.
Gli standard per le barre di lega GH3030 sono relativamente indipendenti rispetto ad altre leghe di ferro-nichel e gli standard internazionali per GH3030 non sono del tutto coerenti. Gli standard nazionali includono principalmente quelli di Stati Uniti, Germania, Giappone e Regno Unito. Quando si utilizzano barre in lega GH3030, è necessario selezionare lo standard appropriato in base all'applicazione specifica.
Applicazioni comuni delle aste GH3030
Settore aerospaziale: le aste GH3030 vengono utilizzate nelle camere di combustione e in altri componenti di motori ad alta-temperatura.
Settore petrolchimico: le barre GH3030 vengono utilizzate in apparecchiature resistenti alla corrosione-come reattori e scambiatori di calore.
Produzione di energia: le aste GH3030 sono utilizzate nei componenti ad alta-temperatura delle turbine a gas e dei reattori nucleari.
Altri settori: componenti che richiedono resistenza alle alte-temperature e resistenza all'ossidazione, come i componenti dei forni per smalto.
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