Condizioni superficiali comuni del rame puro
1 superficie lucida
La superficie lucida è ottenuta mediante lucidatura meccanica, lucidatura chimica o lucidatura elettrochimica. La superficie è estremamente liscia, luminosa e-a specchio.
La lucidatura meccanica utilizza un panno abrasivo, una mola o una pasta lucidante per rimuovere la rugosità superficiale strato dopo strato. La lucidatura chimica ed elettrochimica può migliorare la levigatezza e la luminosità della superficie attraverso la dissoluzione del materiale. Questa condizione superficiale ha buone prestazioni decorative, elevata riflettività e superficie pulita, adatta per componenti di illuminazione, parti decorative, gusci di strumenti e materiali per elettrodi. Tuttavia, la superficie in rame lucidato è facile da ossidare e scolorire all'aria e solitamente necessita di un trattamento o rivestimento anti-ossidante.
2 Superficie decapata
La superficie decapata si forma rimuovendo le incrostazioni di ossido e le impurità superficiali mediante decapaggio acido (solitamente utilizzando acido solforico, acido cloridrico o acido misto). Dopo la laminazione a caldo o la ricottura, il rame produrrà uno strato di pelle di ossido compatto e il decapaggio può rimuoverlo completamente. La superficie decapata è solitamente opaca, rosa chiaro uniforme o rosso rame-, senza scaglie di ossido, stress residuo e difetti superficiali. Ha una buona pulizia, adatta per ulteriori lavorazioni come saldatura, piegatura, galvanica e rivestimento. La superficie decapata è ampiamente utilizzata nei tubi di rame, nelle barre di rame, nei profili e nelle materie prime per la forgiatura.
3 Superficie spellata/pelata/tornita
La superficie spellata (pelata o tornita) è formata mediante lavorazione meccanica: utilizzando un tornio o una pelatrice per rimuovere meccanicamente lo strato esterno della barra o del tubo di rame. Questo metodo può rimuovere completamente difetti superficiali, inclusioni, strato decarburato o struttura danneggiata lasciata dalla lavorazione a caldo. La superficie rivestita ha un'elevata precisione dimensionale, buona rettilineità, rugosità uniforme e assenza di strati di ossido. È ampiamente utilizzato in barre di rame, elettrodi, alberi e parti ad alta precisione- che richiedono un'elevata precisione di lavorazione. Rispetto al decapaggio, la superficie skinnata ha una migliore consistenza e una maggiore precisione dimensionale.
Superficie con finitura a 4 mulini
La finitura di laminazione è lo stato superficiale originale subito dopo la laminazione, l'estrusione o la trafilatura senza ulteriori trattamenti come decapaggio o lucidatura. La superficie ha una lucentezza metallica naturale, ma può presentare lievi segni di rotolamento, residui di lubrificante o una sottile pellicola di ossido. È la condizione superficiale più economica, adatta per parti strutturali, componenti interni o parti che verranno ulteriormente lavorate e trattate in superficie-successivamente.
5 Superficie spazzolata
La superficie spazzolata è formata macinando la superficie del rame con nastri abrasivi o fili di acciaio per formare una struttura lineare uniforme. La superficie ha una speciale struttura direzionale, una decorazione forte e una buona sensazione al tatto. Può coprire piccoli graffi e non è facile mostrare le impronte digitali. Il rame spazzolato è comunemente utilizzato negli involucri elettronici, nell'artigianato, nella ferramenta per mobili e nei materiali per la decorazione d'interni.
6 superficie placcata
Per migliorare la resistenza alle alte-temperature, la resistenza alla corrosione e la saldabilità, il rame puro può essere placcato in superficie-, ad esempio stagnato-placcato, nichelato-placcato, argentato-placcato e zincato-placcato. La superficie placcata ha una bassa resistenza di contatto, una buona resistenza all'ossidazione e prestazioni stabili. È ampiamente utilizzato in connettori, terminali, sbarre collettrici, componenti elettronici e parti conduttive ad alta-temperatura.
.Riepilogo
Le diverse condizioni superficiali del rame puro soddisfano diversi requisiti funzionali e applicativi:
La superficie lucida è per alta luminosità e decorazione;
La superficie decapata garantisce un'elevata pulizia e assenza di incrostazioni di ossido;
La superficie spellata/pelata è per un'elevata precisione e una superficie priva di difetti-;
La finitura in laminazione è a basso costo e per uso generale;
La superficie spazzolata è per consistenza e aspetto;
La superficie placcata garantisce anti-ossidazione, anti-corrosione e migliora la conduttività.
Nelle applicazioni industriali, la scelta delle condizioni superficiali dovrebbe essere determinata in modo esaustivo in base alla tecnologia di lavorazione, all'ambiente di utilizzo, ai requisiti estetici e al controllo dei costi.
