1. Composizione chimica
Nickel 200: Classificato come una lega di nichel pura "bassa - carbon". La sua composizione tipica includeMaggiore o uguale al 99,0% di nichel(con un minimo del 99,2%nella maggior parte dei gradi), oltre a impurità di traccia come carbonio (massimo 0,15%), zolfo (massimo 0,01%), ferro (massimo 0,4%) e rame (max 0,2%). Il contenuto di carbonio controllato ma relativamente più elevato (rispetto a 205) è una caratteristica distintiva.
Nichel 205: Noto come "extra - basso - carbon, extra - Low - Sulphur" Pure Nickel Leghe. Ha una purezza nichel ancora più alta (Maggiore o uguale al 99,5% di nichel) e limiti più severi sulle impurità: carbonio (massimo 0,02%), zolfo (massimo 0,005%), ferro (massimo 0,2%) e rame (max 0,1%). I livelli Ultra - bassi carbonio e zolfo sono i suoi tratti compositivi più notevoli.
2. Differenze di prestazione chiave
Stabilità termica e precipitazione in carburo:
Il più alto contenuto di carbonio di Nickel 200 può portare alla formazione di carburi di nichel (ad es. Ni₃c) se esposto a temperature elevate (sopra 315 gradi /600 gradi F) per periodi prolungati. Ciò può ridurre la duttilità e aumentare la fragilità.
Ultra - di Nickel 205 elimina le precipitazioni in carburo, rendendolo molto più stabile termicamente a temperature elevate. Mantiene la duttilità e la tenacità anche sotto un'esposizione al calore - prolungata.
Resistenza alla corrosione:
Entrambi presentano un'eccellente resistenza agli ambienti neutri e alcalini (ad es. Soda caustica, acqua di mare) e sono immuni dal cracking della corrosione da stress da cloruro. Tuttavia, il contenuto di zolfo inferiore di Nickel 205 riduce al minimo la suscettibilità aCracking della corrosione dello stress solfuroIn zolfo - contenente ambienti (ad es. Produzione di petrolio/gas, elaborazione chimica con H₂s), dandogli un leggero vantaggio in condizioni ricche aspre e zolfo -.
Proprietà meccaniche:
A temperatura ambiente, le loro proprietà meccaniche di base (resistenza alla trazione, resistenza alla snervamento, allungamento) sono simili. Ma ad alte temperature (300-600 gradi), il nichel 205 mantiene una migliore duttilità e resistenza all'impatto perché evita la brucialità indotta in carburo -.
3. Applicazioni primarie
Nickel 200: Costo - EFFICACE PER GENERAL - Applicazioni a scopo in cui la stabilità della temperatura - non è critica. Gli usi comuni includono:
Equipaggiamento di lavorazione chimica (serbatoi, tubi, valvole per soluzioni alcaline).
Componenti elettrici (boccole, contatti, elementi di riscaldamento, a causa di una buona conducibilità elettrica).
Macchinari di trasformazione degli alimenti (resistenti agli acidi alimentari e agli agenti di pulizia).
Hardware marino (resistenza alla corrosione dell'acqua di mare).
Nichel 205: Progettato per la temperatura -} alti, High - Purity o Sulphur - ambienti sensibili. Le applicazioni tipiche includono:
Alti componenti del forno a temperatura - (replics, elementi di riscaldamento, in cui la fragilità in carburo è un rischio).
Parti di turbina aerospaziale e a gas (esposte a temperature elevate e zolfo - contenenti carburanti).
Attrezzature per la produzione di semiconduttori (richiede ultra - basse impurità per evitare di contaminare i wafer).
Strumenti di malvagità del petrolio e del gas (resistenti alla corrosione da stress solfuro nei pozzi di gas acido).
