La differenza tra Incoloy Alloy 800H e Incoloy 800HT
La differenza tra Incoloy Alloy 800H e Incoloy 800HT
La differenza principale tra Incoloy 800H e 800HT è che 800HT ha un controllo più rigoroso sul contenuto di carbonio, alluminio e titanio, con conseguente resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla rottura da stress superiori a temperature estremamente elevate (oltre 700 gradi /1292 gradi F). Entrambe le leghe sono simili alla lega 800 ma offrono una maggiore resistenza alla temperatura; L'800HT è essenzialmente una versione migliorata dell'800H, con una composizione chimica costantemente all'interno dell'intervallo specificato, ma con una maggiore resistenza allo scorrimento viscoso grazie ai livelli controllati di alluminio e titanio.
Cos'è l'Incoloy 800HT?
Incoloy 800HT è una lega di nichel-ferro-cromo e una versione migliorata della lega 800. Possiede un'elevata resistenza alla rottura per scorrimento viscoso.
Cos'è l'Incoloy 800H?
Incoloy 800H è una versione stabilizzata ad alto-carbonio della serie Incoloy 800. Le sue caratteristiche principali sono ottenute attraverso un contenuto di carbonio più elevato (0,05-0,10%) e un trattamento termico specifico, che fornisce un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso, alla carburazione e alla resistenza all'ossidazione alle alte-temperature fino a circa 815 gradi, pur mantenendo una resistenza alle alte-temperature e una stabilità strutturale superiori. È progettato per ambienti estremi che richiedono un'esposizione a lungo termine-a temperature elevate, pressioni elevate e cicli termici, come tubi di forni per cracking petrolchimico, scambiatori di calore ad alta-temperatura, riscaldatori industriali e generatori di vapore di energia nucleare, rendendolo un materiale chiave per applicazioni di resistenza alla pressione e fatica termica ad alta-temperatura.
Cos'è l'Incoloy 800HT?
Incoloy 800HT è una versione aggiornata della serie Incoloy 800, stabilizzata in alluminio ad alto contenuto di-carbonio, titanio-alluminio. Le sue caratteristiche principali sono ottenute attraverso il controllo preciso del contenuto di carbonio, alluminio e titanio, fornendo resistenza ottimale allo scorrimento viscoso, alla carburazione e all'ossidazione alle alte-temperature fino a circa 815 gradi, pur possedendo una resistenza alle alte-temperature estremamente elevata e stabilità a lungo-termine. È progettata per ambienti estremi che richiedono un'esposizione a lungo termine a temperature elevate, pressioni elevate e cicli termici, come tubi di forni per cracking petrolchimico, riscaldatori industriali, scambiatori di calore ad alta temperatura e generatori di vapore di energia nucleare ed è particolarmente adatta per applicazioni critiche di rottura da stress e creep ad alta temperatura, rendendola una scelta di lega di alto livello per cuscinetti a pressione ad alta temperatura componenti.
Le leghe 800H e 800HT sono due distinte leghe di ferro-nichel-cromo rinforzate con una soluzione solida-. Solitamente vengono forniti come lega con doppia-certificazione, che soddisfa i requisiti di composizione chimica di entrambe le leghe contemporaneamente. La differenza principale tra le leghe 800H e 800HT risiede nel contenuto limitato di alluminio e titanio della lega 800HT, che si traduce in proprietà superiori di scorrimento viscoso e rottura per sollecitazione. A causa delle loro proprietà di scorrimento e rottura per sollecitazione più elevate e di intervalli di contenuto di carbonio più ristretti, le leghe 800H e 800HT sono generalmente considerate superiori alla lega base 800 (UNS N08800). La lega 800H limita l'intervallo del contenuto di carbonio da un massimo dello 0,1% nella lega base 800 a un intervallo dallo 0,05% allo 0,1%. La lega 800HT controlla ulteriormente il contenuto di carbonio, limitandolo a un intervallo compreso tra 0,06% e 0,1%. Inoltre, le leghe 800 H/HT presentano alcune restrizioni sulla dimensione del grano, che non sono presenti nella lega 800.
Proprietà meccaniche di Incoloy 800H e Incoloy 800HT
| Proprietà | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione (MPa, min) | 450 – 585 | 450 – 585 |
| Limite di snervamento (compensazione 0,2%, MPa, min) | 170 – 310 | 170 – 310 |
| Allungamento (% in 50 mm, min) | 30 | 30 |
| Durezza (Rockwell B) | 79 – 95 HRB | 80 – 95 HRB |
| Durezza (Brinell HB) | 120 – 190 HB | 120 – 190 HB |
| Densità (g/cm³) | 7.94 | 7.94 |
| Intervallo di fusione (gradi) | 1350 – 1400 | 1350 – 1400 |
| Modulo di elasticità (GPa) | 200 | 200 |
| Temperatura massima di servizio (continua, in aria) | ~1150 gradi | ~1150 gradi |
| Conducibilità termica (W/m·K, a 20 gradi) | 11.8 | 11.8 |
| Coefficiente di dilatazione termica (×10⁻⁶/K, 20–100 gradi) | 14.4 | 14.4 |
| Forza strisciante | Molto bene | Eccellente (Al+Ti superiore) |
| Resistenza all'ossidazione | Molto bene | Eccellente |
| Resistenza alla carburazione | Bene | Molto bene |
| Resistenza all'impatto (Charpy V-tacca, J) | Bene | Bene |
| Resistenza alla rottura-alle alte temperature | Bene | Superiore (microstruttura ottimizzata) |
Le proprietà meccaniche di INCONEL-800H e INCONEL-800HT li rendono materiali ideali per l'uso in condizioni difficili. Entrambe le leghe possiedono un'elevata resistenza alla trazione, un'eccellente resistenza alla rottura per scorrimento viscoso e una buona saldabilità. Tuttavia, sottili differenze nella loro composizione portano a differenze nelle prestazioni.
INCONEL-800H: INCONEL-800H è noto per la sua eccezionale resistenza allo scorrimento viscoso e alla rottura, e si comporta bene in ambienti difficili come applicazioni ad alta temperatura e alta pressione, ad esempio in componenti di forni, scambiatori di calore e apparecchiature per il trattamento petrolchimico.
INCONEL-800HT: questa lega presenta maggiore resistenza e stabilità a temperature elevate, rendendola adatta per applicazioni che richiedono un'esposizione prolungata ad alte temperature. È comunemente usato in forni industriali, surriscaldatori e apparecchiature per il trattamento termico.
Confronto della composizione chimica di Incoloy 800H e Incoloy 800HT
| Elemento | Incoloy 800H (UNS N08810) | Incoloy 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 30.0 – 35.0 % | 30.0 – 35.0 % |
| Cromo (Cr) | 19.0 – 23.0 % | 19.0 – 23.0 % |
| Ferro (Fe) | Maggiore o uguale al 39,5% | Maggiore o uguale al 39,5% |
| Carbonio (C) | 0.05 – 0.10 % | 0.06 – 0.10 % |
| Alluminio (Al) | 0.15 – 0.60 % | 0.25 – 0.60 % |
| Titanio (Ti) | 0.15 – 0.60 % | 0.25 – 0.60 % |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale all'1,5% | Inferiore o uguale all'1,5% |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale all'1,0% | Inferiore o uguale all'1,0% |
| Rame (Cu) | Inferiore o uguale allo 0,75% | Inferiore o uguale allo 0,75% |
| Zolfo (S) | Inferiore o uguale allo 0,015% | Inferiore o uguale allo 0,015% |
| Fosforo (P) | Inferiore o uguale allo 0,045% | Inferiore o uguale allo 0,045% |
| Al+Ti | 0.30 – 1.20 % | 0.85 – 1.20 % |
Applicazioni di Incoloy 800H e Incoloy 800HT
Incoloy 800H: questa lega è adatta per applicazioni che coinvolgono ambienti ad alta pressione e alta temperatura. È comunemente utilizzato nella produzione di componenti di forni, scambiatori di calore e apparecchiature chimiche.
Incoloy 800HT: simile a INCOLOY 825, Incoloy 800HT è un'altra lega resistente al calore-progettata appositamente per resistere all'esposizione prolungata alle alte temperature, rendendola ideale per l'uso in forni industriali, surriscaldatori e altre apparecchiature.
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