La differenza tra le barre tonde Inconel 601 e 625
La differenza tra le barre tonde Inconel 601 e 625
Le barre Inconel 601 mostrano prestazioni eccellenti nell'ossidazione ad alta-temperatura (grazie al contenuto di alluminio), mentre le barre Inconel 625 possiedono una resistenza alla corrosione complessiva superiore (in particolare contro vaiolatura e corrosione interstiziale) e una maggiore resistenza alle alte-temperature (grazie al contenuto di molibdeno e niobio). Pertanto, le barre di lega 601 sono più adatte per componenti di forni, mentre le barre 625 sono ideali per applicazioni su attrezzature marine/chimiche, nonostante le barre 601 abbiano un punto di fusione leggermente più alto e una buona resistenza alla carburazione.
Qual è la differenza tra Inconel 625 e 601?
Inconel 601 ha un punto di fusione di 2467 gradi F (1350 gradi), mentre Inconel 625 ha un punto di fusione di 2375 gradi F (1310 gradi). In termini di resistenza alla trazione a temperatura ambiente, l'Inconel 601 varia da 590-930 MPa, mentre l'Inconel 625 ha una resistenza leggermente superiore, pari a 690-895 MPa.
Specifiche della barra tonda Inconel 601/625
| Specifica | ASTM B166 / ASTM SB166 |
| Norma dimensionale | EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
| Allineare | DA 3,17 MM A 350 MM DI DIAMETRO |
| Misurare | Dimensioni della barra tonda: 3 mm ~ 800 mm Dimensioni barra quadrata: 4 mm * 4 mm ~ 100 mm * 100 mm Dimensioni barra piatta: 2 mm ~ 100 mm Dimensioni barra esagonale: 2 mm ~ 100 mm |
| Spessore | Da 50 mm a 6000 mm di lunghezza |
| Lunghezza | Da 1 a 6 metri, lunghezza di taglio personalizzata |
| Fine | Nero, lucidato brillante, tornito grezzo, finitura N.4, finitura opaca, finitura BA |
Gradi equivalenti di barra tonda/filo Inconel 601/625
| STANDARD | UNS | LAVORO N. NR. | AFNOR | GOST | O | Che cavolo | JIS | IT |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | NCF 601 | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | N06625 | 2.4856 | NC22DNB4M | ХН75МБТЮ | ЭИ602 | NA 21 | NCF 625 | NiCr22Mo9Nb |
Composizione chimica della barra tonda/filo Inconel 601/625
| Grado | Ni | Fe | C | Mn | Sì | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | N.B |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Bilancia | 0,10 massimo | 1,0 massimo | 0,50 massimo | 1,0 massimo | 21.0 – 25.0 | 0,015 massimo | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
| 625 | 58,0 massimo | 5,0 massimo | 0,10 massimo | 0,50 massimo | 0,50 massimo | - | 20.0 - 23.0 | 0,015 massimo | 8.0 - 10.0 | 1,0 massimo | 0,40 massimo | 0,40 massimo | 3.15 - 4.15 |
Proprietà meccaniche della barra tonda/filo Inconel 601/625
| Grado | Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 gradi (2571 gradi F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 gradi (2460 gradi F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
Dimensioni della barra tonda Inconel 601/625
| Metrico | Avvocato degli Stati Uniti | ASTM/Canadese | giapponese | ||||
| Dimensione della barra | Diam. (mm) | Dimensione della barra | Diam. (Pollice) | Dimensione della barra | Diam. (mm²) | Dimensione della barra | Diam. (mm) |
| 5 | 5 | #2 | 0.250 | 10M | 100 | 6 | 6 |
| 5.5 | 5.5 | #3 | 0.375 | 15M | 200 | 10 | 10 |
| 6 | 6 | #4 | 0.500 | 20M | 300 | 13 | 13 |
| 7 | 7 | #5 | 0.600 | 25M | 500 | 16 | 16 |
| 8 | 8 | #6 | 0.750 | 30M | 700 | 19 | 19 |
| 9 | 9 | #7 | 0.875 | 35M | 1000 | 22 | 22 |
| 10 | 10 | #8 | 1.000 | 45M | 1500 | 25 | 25 |
| 11 | 11 | #9 | 1.125 | 55M | 2500 | 29 | 29 |
| 12 | 12 | #10 | 1.250 | 32 | 32 | ||
| 14 | 14 | #11 | 1.375 | 35 | 35 | ||
| 16 | 16 | #12 | 1.500 | 38 | 38 | ||
| 18 | 18 | #13 | 1.600 | 41 | 41 | ||
| 20 | 20 | #14 | 1.750 | 44 | 44 | ||
| 22 | 22 | #15 | 1.875 | 48 | 48 | ||
| 25 | 25 | #16 | 2.000 | 51 | 51 | ||
| 28 | 28 | #18 | 2.250 | 57 | 57 | ||
| 32 | 32 | ||||||
| 36 | 36 | ||||||
| 40 | 40 | ||||||
| 44 | 44 | ||||||
| 50 | 50 | ||||||
Come scegliere
Se hai bisogno di una lega per componenti di forni, scambiatori di calore e applicazioni che richiedono un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione a temperature estremamente elevate, scegli la lega 601.
Se hai bisogno di una lega per hardware marino, apparecchiature chimiche o componenti aerospaziali e richiedi la massima robustezza e resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla corrosione generale, scegli la lega 625.
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