La differenza tra le piastre in lega 600 e 617 a base di nichel-
La differenza tra le piastre in lega 600 e 617 a base di nichel-
La piastra in lega 600 è una lega di nichel-cromo, ideale per l'ossidazione/carburazione ad alta-temperatura (con un contenuto inferiore di molibdeno/cobalto). 617, tuttavia contiene una quantità significativamente maggiore di cobalto, molibdeno e alluminio, con conseguente resistenza superiore alle alte-temperature, resistenza allo scorrimento viscoso e migliore resistenza all'ossidazione, alla cementazione e allo zolfo. Ciò lo rende più adatto per applicazioni estreme come quelle aerospaziali e delle turbine a gas, dove le piastre di medio-spessore sono più focalizzate sulla resistenza generale alle alte-temperature e sulla resistenza alla tensocorrosione da cloruri. La differenza principale sta nel contenuto di ferro: 600 piastre sottili contengono più ferro, mentre 617 piastre in lega contengono più cromo, molibdeno, cobalto, alluminio e titanio, con conseguenti prestazioni migliori.
Cos'è la lega di nichel 600?
La lega di nichel 600, venduta anche con il marchio Inconel 600, è una lega di nichel-cromo unica, rinomata per la sua resistenza all'ossidazione alle alte temperature. Ha un'ampia gamma di applicazioni, dalle applicazioni a bassa-temperatura alle applicazioni ad alta-temperatura fino a 2000 gradi F (1093 gradi).
Cos'è la piastra in lega 600?
La piastra in lega 600 a base di nichel- è una lega di nichel-cromo-ferro con buona resistenza all'ossidazione, nota anche come piastra UNS N06600. La piastra in lega 600 (UNS N06600/W.Nr. 2.4816) è un materiale tecnico standard adatto per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega ha anche eccellenti proprietà meccaniche, combinando elevata resistenza e buona lavorabilità. Le nostre piastre in lega 600 sono prodotte rigorosamente secondo gli standard ASTM B168. La lega 600 è una lega di nichel-cromo ampiamente utilizzata in varie applicazioni ad alta-temperatura, come l'industria aerospaziale e chimica.
Cos'è la piastra in lega 617?
La piastra Inconel 617 (UNS N06617/W.Nr. 2.4663a) è una piastra in lega di nichel-cromo-cobalto-molibdeno rinforzata con una soluzione solida con eccellente resistenza alle alte-temperature e resistenza all'ossidazione. 617. La piastra in lega ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione e può essere facilmente formata e saldata utilizzando processi convenzionali.
La lamiera Inconel 617 può essere lavorata utilizzando gli stessi metodi convenzionali delle leghe a base di ferro-. I refrigeranti commerciali vengono generalmente utilizzati per le operazioni di lavorazione. Per le lavorazioni ad alta-velocità, come la rettifica, la fresatura o la tornitura, vengono utilizzati refrigeranti a base di acqua-. I metodi di saldatura per la lamiera della lega 617 a base di nichel- includono la saldatura con gas inerte di tungsteno (TIG), la saldatura ad arco manuale, la saldatura ad arco con metallo protetto da gas (GSMA) e la saldatura ad arco sommerso (SAW).
Confronto della composizione chimica: Inconel 600 rispetto a Inconel 617
| Elemento (% in peso) | Inconel 600 (lastra, lamiera, bobina) | Inconel 617 |
|---|---|---|
| C | 0,15 massimo | – |
| Mn | 1,00 massimo | – |
| Sì | 0,50 massimo | Inferiore o uguale a 0,50 (tipico; intervallo incompleto) |
| S | 0,015 massimo | – |
| Cu | 0,50 massimo | – |
| Fe | 6.00 - 10.00 | Inferiore o uguale a 3,0 (tipico) |
| Ni | 72,00 minuti | 44,5 minuti |
| Cr | 14.00 - 17.00 | 20.0 - 24.0 |
| Co | – | 10.0 - 15.0 |
| Mo | – | 8.0 - 10.0 |
| Al | – | 0.8 - 1.5 |
| Ti | – | Inferiore o uguale a 0,6 |
| B | – | Inferiore o uguale a 0,006 |
Proprietà meccaniche della lastra in Alloy 600 e della lastra Inconel 617
Proprietà meccaniche dei fogli della lega 600
| Elemento | Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento |
| Piastra Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 gradi (2580 gradi F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Proprietà meccaniche della lamiera Inconel 617
|
Densità |
Punto di fusione |
Resistenza alla trazione |
Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) |
Allungamento |
|
8,3 g/cm³ |
1363 gradi |
Maggiore o uguale a 485 MPa |
Maggiore o uguale a 275 MPa |
25 % |
Piastra in lega Inconel 600
Composizione: alto contenuto di nichel, cromo (14-17%), alto contenuto di ferro (6-10%), basso contenuto di carbonio/altri elementi.
Vantaggi principali: eccellente resistenza all'ossidazione ad alta-temperatura, alla carburazione e alla tensocorrosione da cloruri (SCC).
Applicazioni ottimali: forni, trattamenti termici, lavorazioni chimiche e applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature senza le condizioni estreme della lega 617.
Piastra in lega Inconel 617
Composizione: Nichel, cromo (20-24%), alto contenuto di cobalto (12-15%), molibdeno (8-10%), titanio, alluminio.
Vantaggi principali: eccellente resistenza alle alte-temperature, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla corrosione/ossidazione (anche migliore della lega 600).
Ideale per: settore aerospaziale (motori a reazione), turbine a gas, scambiatori di calore ad alta-temperatura e applicazioni nucleari ad alte-prestazioni.
Panoramica delle differenze chiave tra le piastre in acciaio Inconel 600 e Nickel 617
Elementi di lega: la piastra in acciaio 617 contiene cobalto (Co), molibdeno (Mo) e titanio (Ti), che le conferiscono prestazioni alle alte-temperature significativamente superiori rispetto alla piastra in acciaio 600.
Proprietà: rispetto alla piastra in acciaio 600, la piastra in acciaio 617 presenta resistenza, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla corrosione superiori a temperature estreme.
Applicazioni: la piastra in acciaio 600 è adatta per ambienti generali ad alta-temperatura; La piastra in acciaio 617 è adatta per le applicazioni aerospaziali/energetiche più impegnative, ad alto-stress e ad alta-temperatura.
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