Inconel 600 è una lega di nichel-cromo-ferro solido-rinforzata con una soluzione ad alta-temperatura, rinomata per la sua eccezionale resistenza all'ossidazione alle alte-temperature (fino a circa 1150 gradi), eccellente resistenza alla rottura per tensocorrosione da parte di ioni cloruro e straordinaria stabilità in ambienti alcalini e con acqua pura ad alta-temperatura. È ampiamente utilizzato in applicazioni critiche come apparecchiature per il trattamento termico, processi chimici, generatori di vapore di centrali nucleari e settore aerospaziale, dove i materiali devono mantenere le loro prestazioni a temperature estreme e condizioni corrosive. Si tratta di una lega fondamentale a base di nichel-ad alte prestazioni-per ambienti operativi esigenti.
Quali sono le differenze tra Inconel 600 e 718?
Inconel 600 ha un'eccellente resistenza alla corrosione e formabilità, che lo rendono adatto alla lavorazione chimica e alle applicazioni marine. L'Inconel 718, d'altro canto, possiede una resistenza superiore alle alte-temperature e allo scorrimento viscoso, che lo rendono il materiale preferito per le industrie aerospaziale e petrolifera e del gas.
UNS N0660 (Alloy 600, W.Nr. 2.4816, Inconel 600) è una lega di nichel-cromo nota per le sue proprietà non-magnetiche. Grazie al suo elevato contenuto di nichel, questa lega presenta un'eccellente resistenza alla corrosione sia dei composti organici che inorganici, rendendola altamente resistente alla rottura per tensocorrosione da parte di ioni cloruro. L'aggiunta di cromo fornisce resistenza alla corrosione da solfuri e offre protezione dall'ossidazione in ambienti corrosivi o ad alta-temperatura. Inoltre, questa lega possiede eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza e lavorabilità superiore. Tuttavia, è importante notare che l'Inconel 600 non può essere indurito per precipitazione e può essere rinforzato solo mediante lavorazione a freddo. La sua eccezionale versatilità lo rende la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni, adatto per l'uso in un ampio intervallo di temperature, dagli ambienti criogenici alle alte temperature superiori a 2000 gradi F (1095 gradi).
Inconel 600 Composizione chimica (%)
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Materiale |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Sì |
Cu |
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N06600 |
72,0 minuti |
14.0-17.0 |
6.00-10.00 |
0,15 massimo |
1,00 massimo |
0,015 massimo |
0,50 massimo |
0,50 massimo |
Proprietà meccaniche del nichel 600
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Materiale |
Resistenza alla trazione |
Limite di snervamento 0,2 |
Allungamento |
Durezza HB30 |
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N06600 |
550-725 N/mm² |
170-345N/mm² |
35-55% |
65-85HB |
Resistenza alla corrosione Inconel 600
Inconel 600, con un contenuto minimo di nichel del 72% e un contenuto di cromo del 14%, mostra una resistenza all'ossidazione superiore rispetto al nichel puro disponibile in commercio. Dimostra un'eccellente resistenza alla corrosione verso un'ampia gamma di mezzi corrosivi. L'elevato contenuto di nichel gli consente di mantenere una notevole resistenza alla corrosione anche in ambienti riducenti, mostrando inoltre un'ottima resistenza alle soluzioni alcaline e agli acidi forti ossidanti. Tuttavia, è importante notare che l'ossigeno disciolto da solo non è sufficiente per garantire una passivazione completa e non può prevenire del tutto l'attacco degli acidi minerali saturi di aria- e di alcuni acidi organici concentrati.
Trattamento termico della lega Inconel 600
Le prestazioni della lega Inconel 600 durante il riscaldamento sono influenzate da diversi fattori correlati, tra cui il grado di lavorazione a freddo, la dimensione dei grani, la composizione chimica e le dimensioni del materiale. Pertanto, il tempo e la temperatura specifici richiesti per il trattamento termico di solito devono essere determinati sperimentalmente.
Generalmente, la crescita del grano nella lega Inconel 600 si verifica solo quando riscaldata a circa 1800 gradi F (980 gradi). A questa temperatura, le particelle fini e disperse di carburo nella microstruttura della lega, che ostacolano la crescita del grano, iniziano a coalizzarsi. La dissoluzione dei carburi inizia a circa 1900 gradi F (1040 gradi). Il trattamento termico della lega a temperature comprese tra 2000 gradi F e 2100 gradi F (da 1090 gradi a 1150 gradi) per 1 o 2 ore consente la completa dissoluzione dei carburi e si traduce in un aumento della dimensione del grano. Questo trattamento di soluzione è utile per ottenere una resistenza allo scorrimento viscoso e alla frattura ottimali.
Lavorazione
La lavorabilità dell'Inconel 600 è leggermente migliore di quella dell'acciaio inossidabile 304, ma leggermente inferiore a quella dell'acciaio inossidabile 303-a lavorazione libera. Quando si lavora la lega Inconel 600, si consiglia di utilizzare attrezzature-per carichi pesanti in grado di sopportare il carico e di dissipare efficacemente il calore. Gli utensili da taglio devono essere affilati e avere la geometria appropriata per prestazioni di lavorazione ottimali.
Saldatura
Inconel 600 può essere facilmente saldato utilizzando le tecniche di saldatura convenzionali. Per unire la lega Inconel 600, si consigliano i seguenti materiali di saldatura: bacchette di saldatura Inconel 182 per la saldatura ad arco di metallo schermato, metallo d'apporto Inconel 82 per la saldatura a gas inerte di tungsteno e saldatura ad arco di metallo a gas e una combinazione di metallo d'apporto Inconel 82 e flusso di saldatura ad arco sommerso Incoflux 4 per la saldatura ad arco sommerso. Questi materiali di saldatura sono stati appositamente selezionati per garantire una saldatura efficace e affidabile di Inconel 600.
Forme del prodotto Inconel 600
Ø Barre e Aste
Ø Lastre e Lamiere
Ø Bobine e strisce
Ø Tubi
Ø Raccordi per tubi: flange, T, gomiti, riduttori, ecc.
Ø Forgiati: Anelli, alberi, dischi, blocchi, ecc.
Applicazioni dell'Inconel 600
Inconel 600 è ampiamente utilizzato in vari settori grazie alla sua versatilità e affidabilità:
Elaborazione chimica
Nell'industria della lavorazione chimica, Inconel 600 viene utilizzato in apparecchiature quali scambiatori di calore, evaporatori e condensatori. L'elevata resistenza alla corrosione della lega garantisce una lunga durata in ambienti contenenti acidi, alcali e agenti ossidanti.
Aerospaziale
Grazie alla sua resistenza alle alte-temperature, l'Inconel 600 è fondamentale nel settore aerospaziale. Viene utilizzato in componenti quali guarnizioni, pale di turbine e rivestimenti di scarico nei motori a reazione.
Generazione di energia
Grazie alla sua stabilità alle variazioni di temperatura e alla resistenza all'ossidazione, Inconel 600 svolge un ruolo fondamentale nelle centrali elettriche, in particolare nei generatori di vapore e nei reattori.
Industria nucleare
La resistenza della lega alla corrosione dell'acqua ad elevata-purezza e ai danni da radiazioni ne fa il materiale preferito per reattori nucleari, meccanismi di barre di controllo e tubi di generatori di vapore.
Trasformazione alimentare
Viene utilizzato nelle apparecchiature di riscaldamento per la lavorazione degli alimenti, dove la resistenza agli acidi organici e inorganici è essenziale.
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