Quali elementi o microstrutture determinano principalmente la resistenza all'usura delle leghe a base di nichel-?
Cromo (Cr): Forma una pellicola di ossido densa e dura (Cr₂O₃) sulla superficie della lega, che riduce efficacemente l'usura adesiva e ossidativa e migliora la capacità anti-di adesione della lega.
Tungsteno (W) / Molibdeno (Mo): Questi elementi formano composti intermetallici duri (ad es. Ni₃W, Ni₃Mo) e la soluzione solida-rafforza la matrice di nichel, aumentando significativamente la durezza e le prestazioni antiusura antiabrasiva della lega.
Carbonio (C) / Boro (B): Reagiscono con forti elementi che formano carburi-(Cr, W, Mo, ecc.) per generare fasi dure come carburi (MC, M₆C) e boruri. Queste fasi dure sono distribuite uniformemente nella matrice e agiscono come barriere resistenti all'usura-per resistere al taglio e all'estrusione di particelle abrasive.
Alluminio (Al) / Titanio (Ti): Formano fasi stabili di rafforzamento (Ni₃Al, Ni₃Ti) attraverso il rafforzamento delle precipitazioni. Il rapporto coerente tra la fase e la matrice di nichel aumenta la durezza e la resistenza alla deformazione della lega, migliorando così la resistenza all'usura.
Fasi difficili disperse: Carburi, boruri e composti intermetallici distribuiti uniformemente sono il cuore della resistenza all'usura. Le dimensioni, la morfologia e la distribuzione di queste fasi dure influiscono direttamente sulla resistenza all'usura-le fasi dure fini e uniformemente disperse hanno effetti migliori-resistenti all'usura.
Precipitazioni-Matrice rafforzata: La fase precipitata nella matrice di nichel può ostacolare efficacemente il movimento delle dislocazioni, migliorare la durezza e la resistenza della matrice e impedire che la matrice si consumi prima, proteggendo così le fasi dure.
Film denso di ossido: Una pellicola di ossido continua e stabile formata sulla superficie durante il servizio può separare la lega dalla coppia di attrito, ridurre il contatto diretto tra i metalli e alleviare l'usura adesiva e ossidativa.
