Nel settore della fusione di precisione, i profitti dipendono dal tasso di scarto. Anche una singola inclusione non-metallica o un "fallimento della fusione" dovuto alla scarsa fluidità del metallo possono rovinare una girante di turbina o una pala aerospaziale di alto-valore.
Lega Gnee, un fornitore di materie prime per la fusione di precisione con18 anni di esperienza, offre barre colate di Inconel 713C fuse utilizzando ilProcesso di fusione per inalazione sotto vuoto (VIM)., progettato per affrontare queste sfide affrontate dalle fonderie. La nostra missione è semplice: aiutarvi a raggiungere zero inclusioni e massimizzare la produttività della fonderia.
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Guida alle prestazioni della barra tonda fusa in fusione di Inconel 713C VIM
Guida alle prestazioni della barra tonda fusa in fusione di Inconel 713C VIM
La fusione per induzione sotto vuoto (VIM) di barre tonde colate Inconel 713C (UNS NO7713) è un processo di produzione premium progettato per produrre superleghe a base di-nichel-cromo-di elevata purezza con eccellente resistenza alle alte-temperature, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla fatica termica, utilizzate principalmente nei motori a turbina a gas. VIM consente un controllo efficace del contenuto di elementi attivi (Al, Ti), garantendo che la lega mantenga prestazioni elevate a temperature fino a 1700 gradi F (927 gradi).
Qual è il punto di fusione dell'Inconel 713?
I risultati della calorimetria a scansione differenziale (DTA) mostrano che ad una velocità di riscaldamento di 10 gradi /min, il punto di fusione iniziale avviene a 1270 gradi e la fase si forma a 1335 gradi durante il raffreddamento. Pertanto, l'intervallo di temperatura di solidificazione dell'Inconel 713C è di circa 65 gradi.
1. Specifiche tecniche della barra tonda fusa in Inconel 713C
| Parametro | Descrizione |
|---|---|
| Materiale | Inconel 713C (UNS N07713) |
| Tipo materiale | Superlega a base di nichel-fuso |
| Forma del prodotto | Barra tonda in fusione(direttamente modellato mediante fusione a cera persa) |
2. Composizione chimica delle barre tonde Inconel 713C (% in peso)
| Elemento | Contenuto (%) | Funzione |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Saldo (~70-75) | Elemento matrice; stabilità alle alte-temperature |
| Cromo (Cr) | 11.0 – 14.0 | Resistenza all'ossidazione |
| Alluminio (Al) | 5.5 – 6.5 | Primario ′ ex– Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdeno (Mo) | 3.5 – 5.0 | Rafforzamento della soluzione-solida; resistenza allo scorrimento |
| Niobio (Nb) | 1.5 – 2.5 | Rafforzamento supplementare |
| Titanio (Ti) | 0.4 – 1.0 | ′rafforzamento |
| Ferro (Fe) | Inferiore o uguale a 2,0 | Elemento residuo |
| Cobalto (Co) | Inferiore o uguale a 1,0 | Elemento residuo |
| Carbonio (C) | 0.05 – 0.15 | Formatore di carburo; resistenza al confine del grano |
| Boro (B) | 0.005 – 0.015 | Rinforzatore dei confini del grano |
| Zirconio (Zr) | 0.05 – 0.15 | Rinforzatore dei confini del grano |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale a 0,20 | Disossidante |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale a 0,50 | Disossidante |
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3. Proprietà fisiche delle barre tonde Inconel 713C
| Proprietà | Valore | Significato ingegneristico |
|---|---|---|
| Densità | 7,91 g/cm³ (0,286 libbre/pollici³) | Calcolo del peso |
| Intervallo di fusione | 1260 – 1315 gradi | Intervallo di temperatura di fusione |
| Conducibilità termica (20 gradi) | 11.2 W/m·K | Dissipazione del calore |
| CTE (20-100 gradi) | 12,0 × 10⁻⁶/ grado | Compatibilità di montaggio |
| Modulo di elasticità (20 gradi) | ~205 GPa | Rigidità |
| Modulo di elasticità (800 gradi) | ~160 GPa | Rigidità a caldo |
| Proprietà magnetiche | Non-magnetico | - |
4. Capacità delle dimensioni della barra di colata in Inconel 713C
| Parametro | Gamma tipica | Tolleranza |
|---|---|---|
| Diametro | 10 – 100 mm | ±0,2 – ±0,5mm |
| Lunghezza | 50 – 300 mm | ±0,5 – ±1,0 mm |
| Diametro minimo | 8 – 10 mm | - |
| Grado di tolleranza dimensionale | CT7 – CT9 | ISO8062 |
| Rugosità superficiale (come-fusa) | Ra 3,2 – 6,3 µm | - |
| Rugosità superficiale (dopo la lavorazione) | Ra 0,8 – 1,6 µm | Richiede lavorazioni successive |
Diametro tipico calcinabile:
| Diametro (mm) | Diametro (pollici) | Lunghezza massima (mm) | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|
| 10 – 20 | 0.375 – 0.750 | 150 | Piccoli getti |
| 20 – 40 | 0.750 – 1.500 | 250 | Getti medi |
| 40 – 60 | 1.500 – 2.250 | 300 | Getti più grandi |
| 60 – 100 | 2.250 – 4.000 | 300 | Grandi getti |
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5. Caratteristiche prestazionali chiave (VIM Cast Inconel 713C)
Resistenza alle alte temperature:Presenta un'eccellente resistenza alla frattura alle alte temperature, particolarmente adatto per pale di turbine e palette guida.
Resistenza allo scorrimento:Presenta un'eccellente stabilità in condizioni prolungate, di carico elevato e di temperatura elevata-.
Resistenza alla fatica termica:Offre elevata resistenza ai danni causati da rapidi cambiamenti di temperatura.
Resistenza alla corrosione:Presenta una buona resistenza all'ossidazione, formando tipicamente uno strato protettivo stabile di ossido.
Processo di fusione ionica sotto vuoto (VIM).
6. Parametri del processo di fusione ionica sotto vuoto (VIM) Inconel 713C
Atmosfera di fusione:Il livello di vuoto raggiunge tipicamente ~10⁻³ Torr (fino a 10⁻² mbar) per rimuovere i gas disciolti (ossigeno, azoto).
Temperatura di fusione:1300-1750 gradi.
Intervallo di temperature di solidificazione:La temperatura di fusione iniziale è di circa 1270 gradi, la fase si forma a 1335 gradi, quindi l'intervallo di temperature di solidificazione è ristretto, circa 65 gradi.
Controllo della contaminazione:Il processo VIM limita il contenuto di ossigeno a meno di 20 ppm, il contenuto di azoto a meno di 10 ppm e il contenuto di elementi attivi a ±0,05-0,12%.
7. Applicazioni tipiche delle barre tonde colate Inconel 713C
| Applicazione | Descrizione |
|---|---|
| Pale di turbina in fusione | Componenti per turbine a gas ad alta-temperatura |
| Pale guida in fusione | Componenti dello statore della turbina a gas |
| Anelli per ugelli fusi | Percorso del gas ad alta-temperatura |
| Ruote del turbocompressore in fusione | Turbocompressori automobilistici/marittimi |
| Provare i campioni fusi | Test delle proprietà dei materiali |
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Domande frequenti
D: Perché dovremmo passare alle barre fuse VIM-per le nostre ruote dei turbocompressori?
A:Molte fonderie lottano con "bucherellature" superficiali e inclusioni interne. Le nostre barre fuse VIM- raggiungono un livello di purezza che riduce significativamente questi difetti. Passare a una materia prima più pulita è il modo più rapido per migliorare i tuoi profitti-line.
D: Fornite analisi chimiche per gli oligoelementi?
A:SÌ. Ogni calore arriva con un pienoCertificato MTC 3.1rapporto, inclusi livelli dettagliati di ppm di Al, Ti e oligoelementi dannosi come Pb e Bi.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per un ordine all'ingrosso?
A:Manteniamo un inventario strategico di standardBarre tonde in fusione di Inconel 713C. Le taglie standard possono spesso essere spedite entro 2 settimane. Per requisiti personalizzati, consultare il nostro team di vendita.
