Saldabilità delle leghe Incoloy 800H/800HT

Saldabilità delle leghe Incoloy 800H/800HT

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Saldabilità delle leghe Incoloy 800H/800HT

Le leghe Incoloy 800H/800HT presentano una saldabilità da buona a eccellente e possono essere facilmente saldate utilizzando tecniche standard di saldatura dell'acciaio inossidabile come TIG (GTAW), MIG (GMAW) e saldatura ad arco con metallo schermato (SMAW), pur mantenendo resistenza alle alte-temperature e resistenza allo scorrimento viscoso. Tuttavia, la saldatura richiede una protezione con gas inerte e materiali di riempimento adeguati (ad esempio, Inconel 82) per prevenire la contaminazione e garantire che le prestazioni di saldatura soddisfino i requisiti dell'ambiente di servizio. Le considerazioni principali includono la prevenzione della contaminazione del bagno di saldatura, l'utilizzo di metalli d'apporto adeguati e la potenziale necessità di distensione o ricottura post-saldatura.

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Qual è la composizione della lega Inconel 800?

Inconel 800 è una lega la cui composizione chimica è costituita principalmente da nichel e cromo. Tipicamente, questa lega contiene più del 50% di nichel. D'altra parte, Incoloy 800 è una lega composta principalmente da nichel, ferro e cromo.

 

I metodi di saldatura comunemente utilizzati sono adatti per le leghe Alloy 800H/800HT. È necessario utilizzare un metallo d'apporto in lega corrispondente. Se non è disponibile una lega corrispondente, è necessario utilizzare una lega con il contenuto più vicino e più elevato di elementi chimici (nichel, cobalto, cromo e molibdeno). Tutte le saldature dovrebbero essere leggermente convesse. Non è necessario il preriscaldamento. Le superfici da saldare devono essere pulite e prive di tracce di olio, vernice o pastello. L'area pulita dovrebbe estendersi almeno 2 pollici su entrambi i lati della saldatura.

Percentuali di composizione chimica di Incoloy 800H/800HT

Saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW):Si consiglia l'elettrodo negativo a corrente continua (DCEN). È necessario mantenere la lunghezza dell'arco più breve possibile e prestare attenzione per garantire che l'estremità calda del metallo d'apporto sia sempre in un ambiente con gas protettivo.

Saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW):Gli elettrodi devono essere conservati in un luogo asciutto e, se diventano umidi, devono essere cotti a 600 gradi F per un'ora per garantirne l'asciugatura. Le impostazioni attuali vanno da 60 A (per materiale spesso 0,062-pollici) a 140 A (per materiale spesso 1/2 pollice e più). È preferibile un leggero movimento ondulatorio dell'elettrodo, poiché il metallo di apporto di questa lega non si allarga facilmente. La rimozione delle scorie viene eseguita mediante spazzola metallica (manuale o motorizzata). Tutte le scorie devono essere completamente rimosse prima della saldatura successiva e dopo il completamento della saldatura finale.

Saldatura ad arco gas-metallo (GMAW):È necessario utilizzare la polarità inversa della corrente continua e i risultati migliori si ottengono quando la pistola di saldatura si trova a un angolo di 90- gradi rispetto alla saldatura. Per il trasferimento in cortocircuito GMAW, la tensione tipica è di 20-23 volt, la corrente è di 110-130 A e la velocità di avanzamento del filo è di 250-275 pollici al minuto. Per il trasferimento a spruzzo GMAW, la tensione è di 26-33 volt, l'intervallo di corrente è di 175-300 A e la velocità di avanzamento del filo è di 200-350 pollici al minuto, a seconda del diametro del filo di apporto.

Saldatura ad arco sommerso (SAW):Dovrebbe essere utilizzato lo stesso metallo d'apporto corrispondente del GMAW. Per le leghe Alloy 800H/800HT è possibile utilizzare la corrente continua positiva o la polarità inversa. È preferibile un cordone di saldatura convesso.

Considerazioni chiave:
Metallo d'apporto: utilizzare un metallo d'apporto compatibile, come INCONEL Filler Metal 82 (per saldatura con protezione a gas) o un filo di saldatura corrispondente, per mantenere la resistenza alle alte temperature.
Protezione: la schermatura con gas inerte (argon) è fondamentale per prevenire la contaminazione e la formazione di incrostazioni di ossido strettamente aderenti.
Pulizia: un'accurata spazzolatura rimuove le scorie di saldatura e gli ossidi.
Trattamento termico: il preriscaldamento/post-riscaldamento non è generalmente richiesto, ma la ricottura dopo la lavorazione a freddo o trattamenti specifici ad alta-temperatura (2050-2150 gradi F) possono ottimizzare le prestazioni.
Elevata resistenza: a causa della sua intrinseca elevata resistenza, sono necessarie apparecchiature di saldatura più potenti rispetto all'acciaio inossidabile standard.

Motivi per la saldatura:
Incoloy 800H/HT mostra un'eccellente resistenza alla carburazione, all'ossidazione e alla nitrurazione alle alte temperature, rendendolo un materiale ideale per componenti di forni, scambiatori di calore e lavorazioni petrolchimiche. La sua buona saldabilità garantisce l'integrità in condizioni difficili.

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