1. D: Quali sono le differenze principali tra ASTM B163, ASTM B407 e i termini "solido", "lavorato a caldo-" e "saldato" applicati al tubo Incoloy UNS N08800?
A:
Questi termini descrivono diversi metodi di produzione, forme di prodotto e applicazioni per Incoloy 800 (UNS N08800) e le sue varianti ad alta-temperatura (800H/800HT).
ASTM B163– Specifiche standard pertubi del condensatore e dello scambiatore di calore in nichel e lega di nichel senza saldatura. Questa specifica riguarda tubi di piccolo-diametro (tipicamente da 6,0 mm a 76 mm di diametro esterno) destinati ad applicazioni di trasferimento di calore. B163 prevede tolleranze dimensionali, requisiti di finitura superficiale e test (ad esempio, test di appiattimento, espansione e svasatura) più rigorosi rispetto alle specifiche generali dei tubi. I tubi sotto B163 sono sempresenza soluzione di continuità.
ASTM B407– Specifiche standard pertubi e tubi in lega di nichel-ferro-cromo senza saldatura. Copre una gamma di dimensioni più ampia (fino a 273 mm di diametro esterno o superiore) per servizi generali resistenti alla corrosione-e alle alte-temperature. B407 consente prodotti senza saldatura-finiti a caldo e trafilati a freddo-. È la specifica principale per i tubi senza saldatura Incoloy 800/800H/800HT in applicazioni petrolchimiche, chimiche e di produzione di energia.
Tubo solido– Un termine industriale generale che indica un tubo prodotto da una billetta piena senza giunzioni o saldature. Entrambi i tubi ASTM B163 e B407 sono "solidi" (senza giunture). Il termine viene talvolta utilizzato per distinguere la costruzione senza saldatura da quella saldata, soprattutto nei documenti di appalto.
Tubo-lavorato a caldo– Tubo formato a temperature elevate (tipicamente 1100–1250 gradi) attraverso processi come l'estrusione o la perforazione rotativa seguita dalla laminazione a caldo. La lavorazione a caldo-affina la struttura grezza-fusa, rompe i carburi grossolani e impartisce il flusso direzionale dei grani. La maggior parte dei tubi Incoloy 800 senza saldature viene-lavorata a caldo come fase di formatura iniziale, spesso seguita dalla trafilatura a freddo per le dimensioni finali.
Tubo saldato– Tubo formato mediante laminazione di nastri laminati a freddo-in una forma cilindrica e saldatura longitudinale della giuntura. Il tubo saldato è copertoASTM B514(non B163 o B407). Il tubo saldato ha una giuntura che, se non adeguatamente trattata termicamente dopo la saldatura, può rappresentare un punto debole nel servizio di scorrimento ad alta temperatura.
Riepilogo del confronto:
| Caratteristica | ASTM B163 | ASTM B407 | Saldato (ASTM B514) |
|---|---|---|---|
| Produzione | Senza giunture (solido) | Senza giunture (solido) | Saldato (cucitura longitudinale) |
| Intervallo di dimensioni | Piccolo (inferiore o uguale a 76 mm OD) | Da piccolo a grande (inferiore o uguale a 273 mm+ diametro esterno) | Da medio a grande (tipicamente maggiore o uguale a 50 mm OD) |
| Applicazione primaria | Tubi dello scambiatore di calore | Tubazioni e tubi generali | Tubazioni di-diametro grande, pressione-moderata |
| Costo | Superiore (senza soluzione di continuità, tolleranze strette) | Alto (senza soluzione di continuità) | Più basso (20–40% in meno rispetto al seamless) |
| Ha funzionato-a caldo? | Sì (estrusione + trafilatura a freddo) | Sì (estrusione/laminazione a caldo + trafilatura a freddo opzionale) | No (formato a freddo-da una striscia) |
Regola di selezione:
Tubi dello scambiatore di calore→ ASTM B163 senza giunzioni
Tubo generale-di diametro piccolo→ ASTM B407 senza saldatura (lavorato a caldo-+trafilato a freddo)
Diametro-grande, temperatura/pressione moderata→ ASTM B514 saldato
Termine "tubo solido-lavorato a caldo"in genere si riferisce al prodotto senza giunture ASTM B407
2. D: Perché la lavorazione a caldo-è essenziale nella produzione di tubi Incoloy 800 senza saldatura ASTM B163 e B407 e quali vantaggi microstrutturali offre?
A:
La lavorazione a caldo-è la fase fondamentale che trasforma la- billetta Incoloy 800 fusa in un tubo senza saldatura solido e affidabile. Il processo viene eseguito a 1100–1250 gradi (2012–2280 gradi F), al di sopra della temperatura di ricristallizzazione della lega.
Tipica sequenza-di lavoro a caldo per tubi senza saldatura:
Colata– La lega viene fusa e colata in una billetta rotonda solida (tipicamente con un diametro di 150–300 mm).
Condizionamento billette– La superficie della billetta viene rettificata o tornita per eliminare i difetti di fusione (ossidazione, porosità, cricche).
Riscaldamento– La billetta viene riscaldata a 1150–1200 gradi in un forno ad atmosfera controllata.
Foratura a caldo (processo Mannesmann)– Una billetta rotante viene alimentata su un mandrino perforante, creando un guscio cavo. Le intense sollecitazioni di compressione e taglio a 1200 gradi rompono la struttura dendritica come-colata.
Laminazione a caldo o estrusione a caldo– Il guscio cavo viene ulteriormente ridotto in diametro e spessore della parete utilizzando un laminatoio multi-gabbia (ad esempio, mulino Assel, mulino a plug) o una pressa di estrusione verticale. Questo passaggio conferisce ulteriore lavoro a caldo.
Vantaggi microstrutturali del lavoro a caldo-:
| Beneficio | Meccanismo | Risultato |
|---|---|---|
| Affinamento del grano | Ricristallizzazione dinamica durante la deformazione a caldo | Grani fini ed equiassici (ASTM 4–7) nella condizione-lavorata a caldo- |
| Rottura del carburo | Frammentazione meccanica di carburi grezzi come-colati | Distribuzione uniforme delle particelle fini di M₂₃C₆ e Ti(C,N). |
| Eliminazione della porosità | Le tensioni di compressione chiudono i vuoti interni | Materiale denso al 100% senza porosità rilevabile |
| Flusso direzionale del grano | I chicchi si allungano nella direzione di lavorazione | Resistenza allo scorrimento viscoso migliorata quando i grani sono orientati parallelamente all'asse del tubo |
| Omogeneizzazione | La diffusione ad alta temperatura riduce la microsegregazione | Composizione uniforme; nessuna deplezione localizzata di cromo o nichel |
Microstruttura lavorata a caldo-lavorata a freddo-lavorata a confronto con-come fusione:
| Condizione | Struttura del grano | Distribuzione del carburo | Forza strisciante | Duttilità |
|---|---|---|---|---|
| Come-cast | Dendritico grossolano | Grandi, irregolari ai bordi dei grani | Povero | Basso |
| Solo a caldo-funzionante | Ricristallizzato, da fine a medio | Spezzato, uniformemente distribuito | Bene | Bene |
| Lavorato a caldo- + trafilato a freddo | Allungato (direzionale) | Ulteriormente perfezionato | Molto buono (direzionale) | Alto (ma anisotropo) |
| Lavorato a caldo-+ soluzione ricotta | Ricristallizzato, grossolano (ASTM 5) | Fine, uniforme ai bordi grano | Eccellente (800H/HT) | Eccellente |
Perché è preferibile la lavorazione-a caldo rispetto alla-formatura a freddo per tubi senza saldatura:
La formatura a freddo-da una cavità fusa richiederebbe forze estremamente elevate e non riparerebbe i difetti interni.
Il funzionamento a caldo- consente grandi riduzioni (riduzione dell'area dell'80–90%) in un singolo ciclo di riscaldamento.
La temperatura elevata impedisce l'incrudimento, consentendo una deformazione continua senza ricottura intermedia.
Nota pratica:
Per i tubi ASTM B163 e B407, il certificato dello stabilimento deve specificare i parametri di lavorazione a caldo-(temperatura, rapporto di riduzione) e qualsiasi successiva trafilatura a freddo e trattamento termico. Per i gradi 800H e 800HT, la solubilizzazione finale (1150–1200 gradi) dopo la lavorazione a caldo-e la trafilatura a freddo è essenziale per ottenere la dimensione della grana grossa richiesta (ASTM n.. 5 minimo).
3. D: Quali sono i requisiti specifici per i tubi senza saldatura ASTM B163 UNS N08800 nel servizio scambiatore di calore e in cosa differiscono dai tubi ASTM B407?
A:
ASTM B163 è una specifica specializzata pertubi del condensatore e dello scambiatore di calore– prodotti che devono soddisfare tolleranze dimensionali più strette, test più rigorosi e standard di qualità della superficie più elevati rispetto ai tubi B407 per uso generale-.
Requisiti chiave di ASTM B163 per tubi UNS N08800:
| Requisito | ASTM B163 (Tubi per scambiatori di calore) | ASTM B407 (Tubo generale) |
|---|---|---|
| Intervallo di dimensioni | Tipicamente da 6,0 mm a 76 mm di diametro esterno (da ¼″ a 3″). | Da 6 mm a 273 mm+ diametro esterno (da ¼″ a 12″+) |
| Tolleranza sullo spessore della parete | ±10% | ±12,5% (tipico) |
| Tolleranza del diametro esterno | ±0,08 mm per diametro esterno < 25 mm; ±0,13 mm per 25–50 mm | ±0,4 mm tipico (più grande) |
| Rettilineità | 0,8 mm per 3 m (0,03″ per 10 piedi) | 1,5 mm per 3 m (0,06″ per 10 piedi) |
| Finitura superficiale | Liscio, senza scaglie (decapato o pulito meccanicamente) | La scala del mulino può rimanere (se non diversamente specificato) |
| Prova di appiattimento | Richiesto (nessuna crepa quando appiattito su 3× parete) | Non richiesto (per tubo) |
| Prova di svasatura | Richiesto (espandere del 20–30% senza fessurazioni) | Non richiesto |
| Prova di espansione | Necessario per l'espansione da tubo-a-scheda tubiera | Non applicabile |
| Prova idrostatica | Ogni tubo (o correnti parassite per piccoli diametri) | Ogni pipa |
| Granulometria (800H/HT) | ASTM Nessun . 5 minimo | ASTM Nessun . 5 minimo |
Ulteriori requisiti B163 per il servizio dello scambiatore di calore:
Pulizia per il trasferimento di calore– I tubi devono essere esenti da incrostazioni pesanti, olio, grasso e altri contaminanti che potrebbero ridurre l'efficienza del trasferimento di calore. Le superfici interne sono tipicamente ricotte o decapate.
Ristretta tolleranza del diametro esterno per l'avvolgimento di tubi-su-piastra tubiera– La precisione della tolleranza del diametro esterno (±0,08 mm per diametri piccoli) garantisce un'espansione uniforme durante la laminazione dei tubi nelle piastre tubiere. Tolleranze allentate causerebbero perdite nei giunti.
Ispezione-della tempra su tutta la lunghezza (correnti parassite)– Per i tubi di piccolo-diametro che non possono essere testati idrostaticamente a causa delle limitazioni dimensionali, è richiesto il test con correnti parassite al 100% secondo ASTM E426.
Prova di schiacciamento o appiattimento dell'anello– Verifica la duttilità per le operazioni di piegatura e laminazione. I tubi devono appiattirsi fino a 3 volte lo spessore della parete senza rompersi.
Prova di svasatura– Un mandrino conico espande l'estremità del tubo del 20–30%. L'assenza di fessurazioni indica una duttilità sufficiente per l'espansione del tubo-alla-piastra tubiera.
Applicazioni tipiche dello scambiatore di calore per tubi ASTM B163 UNS N08800:
| Industria | Servizio | Temperatura | Perché è selezionato 800 |
|---|---|---|---|
| Chimico | Raffreddatore di acido solforico | 60-120 gradi | Resiste alla corrosione acida; senza soluzione di continuità previene le perdite |
| Petrolchimico | Scambiatore di calore dell'effluente di alimentazione | 500–700 gradi | Resistenza alle alte-temperature + resistenza all'attacco dell'idrogeno |
| Generazione di energia | Tubi del surriscaldatore (sezioni a temperatura inferiore) | 550–650 gradi | Resistenza al creep; senza soluzione di continuità necessaria per la pressione |
| Impianto di idrogeno | Tubi della caldaia a recupero di calore | 400–650 gradi | Resistenza all'attacco da idrogeno ad alta-temperatura (HTHA) |
Considerazione sui costi:
I tubi ASTM B163 costano in genere il 15-25% in più rispetto ai tubi ASTM B407 delle stesse dimensioni a causa di tolleranze più strette e test aggiuntivi. Tuttavia, per il servizio sugli scambiatori di calore in cui un guasto ai tubi causerebbe l'arresto dell'impianto, questo premio è giustificato.
Tracciabilità dei materiali:
Ogni tubo ASTM B163 è contrassegnato con il nome del produttore, le specifiche, il grado (UNS N08800, N08810 o N08811), il numero di calore e le dimensioni. È richiesta la completa tracciabilità del certificato termico del mulino.
4. D: Qual è la differenza tra un tubo senza saldatura "solido-lavorato a caldo" e un tubo saldato in termini di resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza alla corrosione e sollecitazioni progettuali ammissibili per Incoloy 800H ad alta temperatura?
A:
Per il servizio petrolchimico ad alta-temperatura (650-900 gradi), la scelta tra tubi solidi (senza giunture, lavorati a caldo-) e saldati è regolata dalle sollecitazioni ammissibili ASME Boiler and Pressure Vessel Code e dalla presenza di un cordone di saldatura longitudinale.
Confronto della resistenza al creep (800 H, 850 gradi):
| Proprietà | Senza soluzione di continuità (lavorato a caldo- + soluzione ricotta) | Saldato (come-saldato, senza PWHT) | Saldato (soluzione ricotta dopo la saldatura) |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla rottura per scorrimento viscoso di 100.000 ore (MPa) | 28–32 | 15–20 | 25–30 |
| Fattore di riduzione della resistenza della saldatura | 1.0 (senza cucitura) | 0.6–0.7 | 0.85–0.95 |
| Posizione del guasto creep | Casuale (rigonfiante) | Cordone di saldatura o HAZ | Casuale (se PWHT adeguato) |
| Vita utile tipica alle sollecitazioni di progetto | 8-12 anni | 2–4 anni | 6-10 anni |
Perché senza soluzione di continuità (solido lavorato a caldo-lavorato) ha una resistenza allo scorrimento viscoso superiore:
Nessun cordone di saldatura– Il cordone di saldatura nel tubo saldato ha una struttura fusa (se saldatura autogena) o una composizione diversa (se aggiunto riempitivo). Anche con PWHT, la regione di saldatura non corrisponde mai completamente alla resistenza allo scorrimento del metallo base lavorato.
Struttura direzionale dei grani– La lavorazione-a caldo (estrusione o perforazione) crea linee di flusso del grano orientate parallelamente all'asse del tubo. Questa struttura direzionale massimizza la resistenza allo scorrimento nella direzione del cerchio (sollecitazione circonferenziale). Il tubo saldato presenta grani orientati in modo casuale nel metallo di base ma una struttura fusa o ricristallizzata nella saldatura.
Distribuzione uniforme del carburo– La lavorazione a caldo-si scompone sotto forma di-carburi fusi e li distribuisce uniformemente. Nei tubi saldati, la HAZ ha una zona impoverita di carburo- adiacente alla linea di fusione, che è un sito preferito per la cavitazione viscosa.
Confronto delle tensioni ammissibili ASME (Sezione I, Power Boilers):
| Temperatura | Seamless 800H (Codice Custodia 2225) | Saldato 800H (senza codice custodia per saldato) |
|---|---|---|
| 650 gradi | 30,2 MPa | Non elencato (utilizzare B31.3 con fattore di saldatura) |
| 700 gradi | 21,4MPa | Non elencato |
| 750 gradi | 13,8MPa | Non elencato |
| 800 gradi | 8,6MPa | Non elencato |
Implicazione pratica:Per la costruzione ASME Sezione I o Sezione VIII, Divisione 1 a temperature superiori a 650 gradi, il tubo senza saldatura (pieno) è effettivamente obbligatorio perché nessun caso di codice fornisce sollecitazioni ammissibili per il tubo saldato a queste temperature. B31.3 (tubazioni di processo) consente tubi saldati con un fattore del giunto di saldatura (tipicamente 0,85 per 100% RT) a temperature più basse ma è conservativo per il servizio di scorrimento.
Confronto della resistenza alla corrosione (servizio umido, <400 gradi):
| Ambiente | Senza soluzione di continuità | Saldato (come-saldato) | Saldato (soluzione PWHT ricotta) |
|---|---|---|---|
| Vaiolatura del cloruro (PREN 30–34) | Bene | Scarso (pren inferiore del metallo saldato) | Buono (se il riempitivo corrisponde) |
| Acido solforico | Bene | Discreto (il metallo saldato può presentare segregazione) | Bene |
| Fessurazione da tensocorrosione | Eccellente | Buono (tensioni residue nella saldatura) | Eccellente (stress-alleviato) |
Per il servizio acido (NACE MR0175):
È preferibile un tubo senza saldatura. Il tubo saldato è consentito solo se la saldatura e la ZTA sono ricotti in soluzione dopo la saldatura e soddisfano una durezza inferiore o uguale a 35 HRC. Le saldature sul campo sui tubi saldati generalmente non sono consentite per servizi acidi.
Compro-costi e disponibilità:
| Aspetto | Senza soluzione di continuità (solido-lavorato a caldo) | Saldato (ASTM B514) |
|---|---|---|
| Costo (12″ NPS, Programma 40, 800H) | $ 180-220 al metro | $ 130-160 al metro |
| Tempi di consegna (tipico) | 16-24 settimane | 10-16 settimane |
| Diametro massimo | 12″ NPS (ordine speciale più grande) | 24″ NPS (prontamente disponibile) |
| Saldabilità sul campo | Bene | Moderato (la cucitura aggiunge complessità) |
Guida alla selezione:
Utilizza il metodo seamless (solido a caldo-lavorato) quando:
Temperatura di servizio > 650 gradi con carichi creep
Costruzione ASME Sezione I o VIII
High pressure (>50 bar) a qualsiasi temperatura
Servizio acido umido secondo NACE MR0175
Tubi per scambiatori di calore critici (ASTM B163)
Il tubo saldato può essere accettabile quando:
Temperatura di servizio < 600 gradi (nessun problema di scorrimento)
Pressione moderata (< 30 bar)
Large diameter (>12″ NPS) dove il seamless non è disponibile
Linee di trasferimento non-critiche con vita prevista breve
La frequenza di turnaround dell'impianto è in linea con la durata più breve del cordone di saldatura
5. D: Quali sono le modalità di guasto più comuni dei tubi solidi lavorati a caldo- Incoloy UNS N08800 rispetto ai tubi saldati nel servizio petrolchimico e come possono essere prevenute?
A:
Comprendere le modalità di guasto è essenziale per una corretta selezione dei materiali, ispezione e strategie di estensione della vita.
Modalità di guasto per tubi senza giunzioni (solidi-lavorati a caldo):
| Modalità di fallimento | Causa | Prevenzione |
|---|---|---|
| Rottura da scorrimento (rigonfiamento) | Servizio a lungo-termine superiore a 650 gradi con stress di progettazione; i carburi si ingrossano, i bordi del grano si indeboliscono | Usa 800HT invece di 800H; ridurre la temperatura operativa; ridurre lo stress (parete più spessa) |
| Fessure per fatica termica | Avvii-/spegnimenti frequenti; l’espansione differenziale crea tensione ciclica | Utilizzare 800H/HT a grana grossa- (migliore resistenza alla fatica termica); controllare le velocità di riscaldamento/raffreddamento |
| Infragilimento da carburazione | Ingresso di carbonio dall'atmosfera del forno; si formano carburi di cromo, matrice che impoverisce Cr | Mantenere la scala protettiva dell'ossido; evitare il contatto diretto con la fiamma; utilizzare 800HT (Ti(C,N) blocca la diffusione del carbonio) |
| Attacco con idrogeno ad alta-temperatura (HTHA) | L'idrogeno reagisce con i carburi per formare metano; fessurazione interna | Mantenere la temperatura inferiore a 650 gradi per un'alta pressione H₂; utilizzare 800H (carburi stabili) |
| Spallazione di ossidazione | Il servizio ciclico causa la disgregazione delle incrostazioni; perdita di metallo nel tempo | Garantire un contenuto di Cr > 20%; atmosfera di controllo (evitare vapore eccessivo) |
Modalità di guasto per tubi saldati (in aggiunta alle modalità senza saldatura):
| Modalità di fallimento | Causa | Prevenzione |
|---|---|---|
| Rottura per scorrimento del cordone di saldatura | Grana fine nella saldatura HAZ; nessuna struttura a grana grossa; scorrimento preferenziale alla cucitura | Eseguire la ricottura della soluzione completa (1150–1200 gradi) dopo la saldatura; utilizzare seamless per il servizio creep |
| Saldare il metallo con fessurazione a caldo | Elevato apporto termico + contenimento durante la saldatura; fessurazione di solidificazione | Utilizzare il riempitivo ERNiCr-3 (Nb previene le fessurazioni); controllare l'apporto di calore (< 1.5 kJ/mm) |
| Precipitazione del carburo HAZ | Raffreddamento lento fino a 550–750 gradi; si formano carburi di cromo che riducono la duttilità | Raffreddamento rapido dopo la saldatura; utilizzare grado stabilizzato (800H/HT già stabilizzato) |
| Sottosquadro di saldatura | Corrente eccessiva o tecnica errata; concentrazione delle sollecitazioni al sottosquadro | Procedura di saldatura qualificata; ispezione visiva; eliminare il sottosquadro |
| Corrosione galvanica alla saldatura (servizio umido) | La composizione del metallo saldato differisce dal metallo base; cella galvanica nell'elettrolita | Utilizzare il riempitivo corrispondente (ERNiCrMo-3 per servizio umido); isolare da metalli diversi |
Metodi di ispezione per rilevare guasti incipienti:
| Metodo | Rileva | Applicazione |
|---|---|---|
| Esame visivo | Crepe superficiali, ossidazioni, rigonfiamenti, sottosquadri | Tutti i tubi; prima-del servizio e durante i turnaround |
| Colorante penetrante (PT) | Crepe superficiali-(in particolare cordoni di saldatura) | Cordoni di saldatura, ZTA, punti di concentrazione delle tensioni |
| Radiografia (RT) | Porosità interna, inclusioni, mancanza di fusione (saldature) | Saldature longitudinali e circonferenziali |
| Ultrasuoni (UT) | Assottigliamento delle pareti, crepe interne, danni da scorrimento (cambiamenti dell'eco della parete posteriore) | Muri spessi; aree danneggiate dallo scorrimento- |
| Test di durezza | Rammollimento localizzato (eccessivo invecchiamento) o indurimento (lavorazione a freddo) | Saldare HAZ, metallo base, piegature |
| Replica (metallografia sul campo) | Cavitazione del bordo del grano (danno da scorrimento) | Sezioni ad alta-temperatura; valutazione della vita |
| Corrente parassita | Difetti quasi-superficiali; condizione interna del tubo | Tubi dello scambiatore di calore (ASTM B163) |
Strategie preventive per una durata di servizio prolungata:
Per tubi senza saldatura (800H/800HT):
Design per lo scorrimento– Utilizzare le sollecitazioni ammissibili del caso del codice ASME con fattori di sicurezza adeguati (tipicamente 3,5 sulla resistenza alla rottura).
Controllare la temperatura operativa– Ogni riduzione di 10 gradi raddoppia la durata di scorrimento.
Monitorare la carburazione– Sonde in-situ o campionamento periodico di tubi (analisi del carbonio).
Applicare rivestimenti– Per un servizio di cementazione gravoso, i rivestimenti in alluminuro prolungano la durata.
Per tubi saldati (se utilizzati in servizi ad alta-temperatura):
Ricottura completa dopo la saldatura– Ripristina la resistenza allo scorrimento all'85–95% del sistema senza cuciture.
100% RT della saldatura longitudinale– Eliminare i difetti che potrebbero provocare rotture da scorrimento viscoso.
Levigare il rinforzo di saldatura per renderlo liscio– Rimuovere le concentrazioni di stress.
Limitare la temperatura di servizio– Per i tubi saldati, ridurre lo stress di progettazione del 15–20% rispetto ai tubi senza saldatura.
Evitare tubi saldati in servizio ciclico– Le cricche da fatica termica iniziano alle estremità delle saldature.
Esempio di estensione della vita (linea di trasferimento SMR, 800 H, 780 gradi, 25 bar):
| Tipo di tubo | Vita attesa | Azione di estensione della vita | Vita estesa |
|---|---|---|---|
| Senza soluzione di continuità | 8 anni | Ridurre la temperatura operativa a 760 gradi | 12 anni |
| Senza soluzione di continuità | 8 anni | Applicare il rivestimento in alluminuro | 10 anni |
| Saldato (no PWHT) | 2 anni | Non consigliato per questo servizio | N/A |
| Saldato (ricottura completa) | 6 anni | Riduci lo stress di progettazione del 20% | 5 anni (nessun guadagno) |
Raccomandazione finale:Per servizi petrolchimici critici ad alta-temperatura (SMR, cracking dell'etilene, reforming dell'ammoniaca),specificare il tubo senza saldatura ASTM B407 o ASTM B163con grado 800H o 800HT. I tubi saldati (ASTM B514) devono essere limitati a temperature non-critiche, inferiori-(< 600°C) or lower-pressure (< 15 bar) applications, or used only when seamless is unavailable in large diameters and full solution annealing of the weld is performed.
