Quali sono le differenze tra Inconel 718 e 316 SS?
Quali sono le differenze tra Inconel 718 e 316 SS?
Le principali differenze tra l'acciaio inossidabile Inconel 718 e 316 risiedono nella composizione, nella resistenza alle alte-temperature e nel costo. Inconel 718 è una lega a base di nichel-con eccellente resistenza alle alte-temperature e alla corrosione, che la rende adatta per ambienti estremi come i motori a reazione; mentre l'acciaio inossidabile 316 è un acciaio inossidabile più economico a base di ferro-che funziona bene a temperature moderate-in ambienti corrosivi.
Perché l'Inconel 718 è difficile da lavorare?
Le superleghe a base di nichel- Inconel 718 presentano proprietà eccellenti alle alte temperature, il che le rende ampiamente utilizzate nei settori aerospaziale, marittimo e automobilistico. Tuttavia, l'Inconel 718 ha una scarsa conduttività termica ed è soggetto a un rapido incrudimento, con conseguente scarsa lavorabilità e scarsa finitura superficiale.
L'Inconel 718 offre una resistenza significativamente più elevata alle alte temperature e un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso, ma è anche più costoso, il che lo rende ideale per applicazioni aerospaziali e ad alta-stress. Al contrario, l’acciaio inossidabile 316 è più economico e adatto per applicazioni che richiedono buona robustezza e resistenza alla corrosione ma non temperature o stress estremi. La scelta tra i due dipende principalmente dai requisiti specifici di temperatura, resistenza e costo.
Confronto: Inconel 718 e. 316 acciaio inossidabile
| Caratteristica | Inconel 718 | Acciaio inossidabile 316 |
|---|---|---|
| Materiale di base | Lega a base di nichel- | Lega a base di ferro- (acciaio inossidabile) |
| Applicazione chiave | Ambienti ad alta-temperatura e-stress elevato come motori a reazione, turbine a gas e motori a razzo | Uso industriale generale, applicazioni marine, lavorazione alimentare e impianti chirurgici |
| Resistenza alle alte-temperature | Resistenza eccezionale fino a 700°C (1292°F) | Resistenza inferiore alle alte temperature rispetto all'Inconel 718 |
| Resistenza alla corrosione/ossidazione | Ottima resistenza | Buona resistenza, soprattutto marina grazie al molibdeno |
| Costo | Più costoso | Più economico |
| Saldabilità | Richiede trattamenti termici e cure specifici a causa del rischio di fessurazioni nella zona-interessata dal calore | Relativamente più facile da saldare |
Composizione SS 316
| Grado | C | Mn | Sì | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS316 | 0,08 massimo | 2 massimo | 0,75 massimo | 0,045 massimo | 0,030 massimo | 16 – 18 | 2 – 3 | 10 – 14 | 0,1 massimo |
SS 316 Punto di fusione, densità e resistenza alla trazione
| Grado | Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento |
| SS316 | 8,0 g/cm3 | 1454 °C (2650 °F) | Psi – 75000, MPa – 515 | Psi-30000, MPa-205 | 35 % |
Composizione dell'Inconel
| Inconel | Elemento (% in massa) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Cr | Fe | Mo | N.B | Co | Mn | Cu | Al | Ti | Sì | C | S | P | B | |
| 718 | 50,0–55,0 | 17.0–21.0 | bilancia | 2.8–3.3 | 4,75–5,5 | 1.0 | 0.35 | 0,2–0,8 | 0,65–1,15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
Punto di fusione, densità e resistenza alla trazione dell'Inconel
| Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento | |
|---|---|---|---|---|---|
| 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 °C (2460 °F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
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