Le flange sono classificate in diversi tipi standard in base alla progettazione, all'applicazione e alle specifiche del settore. I più comuni includono:
Flangia del collo di saldatura: Presenta un collo lungo e affusolato saldato al tubo, distribuendo lo stress uniforme. Ideale per sistemi ad alta pressione, alta temperatura (HPHT) (ad es. Olio e gas, centrali elettriche) a causa della sua resistenza e resistenza alle perdite.
Flangia slip-on: Scivola sul tubo ed è saldato su entrambi i lati (interno ed esterno) per la stabilità. Utilizzato in applicazioni a pressione a bassa a moderata (ad es. Pipeline d'acqua) a causa di un costo inferiore e più installazione rispetto alle flange al collo di saldatura.
Flangia di saldatura socket: Ha una presa incassata (foro più piccolo) che si adatta all'estremità del tubo, con una singola saldatura esterna. Progettato per sistemi ad alta pressione (NPS 2 o più piccoli), offrendo un flusso migliore rispetto alle flange slip-on.
Flangia filettata: Dotato di filettature interne per abbinare i filettature esterne, evitando la saldatura. Adatto a applicazioni a bassa pressione e non critica (ad es. Ampianti, linee chimiche su piccola scala) in cui la saldatura è poco pratica.
Flangia cieca: Un disco solido senza foro, utilizzato per sigillare le estremità del tubo o le aperture dell'attrezzatura. Comune nei sistemi che richiedono l'isolamento o l'espansione futura (ad esempio, chiusura dei rami inutilizzati della pipeline).
Flangia articolare: È costituito da un anello di flangia e un'estremità del mozz (saldata al tubo). La flangia scorre sull'estremità del mozzo, consentendo la rotazione per l'allineamento. Utilizzato in ambienti corrosivi a bassa pressione (ad es. Elaborazione chimica) per un facile smontaggio.
Questi tipi aderiscono agli standard come ANSI/ASME B16.5 (per dimensioni da 1/2 "a 24"), Din 2501 (europeo) e JIS B2220 (giapponese), garantendo l'intercambiabilità.
La selezione della flangia giusta dipende da diversi fattori chiave:
Pressione e temperatura:
L'alta pressione (maggiore o uguale ai sistemi ANSI di classe 600) o ad alta temperatura richiedono flange al collo di saldatura, poiché il loro collo affusolato riduce la concentrazione di stress.
I sistemi a bassa pressione (meno o uguali ai sistemi di classe 300) possono utilizzare flange slip-on o filettate per l'efficienza dei costi.
Materiale del tubo e compatibilità:
Per fluidi corrosivi (ad es. Acidi), utilizzare flange realizzate in acciaio inossidabile, Hastelloy o plastica (EG, PVC).
Flange di rame o ottone si adattano ai sistemi idraulici o potabili idrici dovuti a proprietà antimicrobiche.
Esigenze di installazione e manutenzione:
Le flange saldate (collo di saldatura, saldatura socket) sono permanenti e richiedono lavoro qualificato ma offrono una durata.
Le flange articolari filettate o giri consentono un semplice smontaggio, rendendole ideali per i sistemi che necessitano di frequenti manutenzioni (ad es. Sostituzioni della valvola).
Diametro del tubo:
I tubi di piccolo diametro (meno o uguali a 2 ") usano spesso la saldatura socket o le flange filettate.
I tubi di grande diametro (maggiori o uguali a 4 ") si basano in genere sul collo di saldatura o sulle flange slip-on per la stabilità strutturale.
Standard del settore:
Seguire specifiche come ANSI/ASME per progetti nordamericani, DIN per mercati europei o API (American Petroleum Institute) per applicazioni petrolifere e del gas per garantire la conformità.
ILFlangia del collo di saldaturaè la flangia più utilizzata nei settori. Il suo dominio deriva da:
Versatilità: Adatto per quasi tutte le classi di pressione (dalla classe 150 alla classe 2500) e le temperature, rendendolo adattabile ai sistemi HPHT (ad es. Raffinerie, condotte a vapore) e applicazioni a bassa pressione.
Forza strutturale: Il collo affusolato distribuisce lo stress uniforme tra la flangia e il tubo, riducendo al minimo i rischi di perdite-critici per fluidi pericolosi o costosi (ad es. Olio di greggio, sostanze chimiche).
Efficienza del flusso: La transizione regolare dal tubo a flangia riduce la turbolenza, migliorando il flusso di fluido e riducendo la perdita di energia.
Affidabilità: Le connessioni saldate creano una tenuta permanente e resistente alle perdite, anche sotto vibrazione o ciclo termico, essenziale per le operazioni industriali a lungo termine.
Mentre le flange slip-on sono più economiche e comuni in scenari a bassa pressione, le flange del collo di saldatura rimangono lo standard del settore per la loro durata e ampia applicabilità.
