A cosa è usato l'incontro 718?
1. Composizione: Inconel 718 è composto principalmente da nichel, con quantità significative di cromo, ferro, niobio, molibdeno e più aggiunte minori di altri elementi, come alluminio e titanio. Questi elementi in lega contribuiscono a proprietà uniche. La tabella mostra la composizione di Inconel 718.
2.Faltà di alta temperatura: Inconel 718 mantiene la sua resistenza e le proprietà meccaniche a temperature elevate, rendendolo adatto per applicazioni che coinvolgono alte temperature e stress termici, come turbine a gas, motori a getto e motori a razzo. I "precipitati, che si formano durante il trattamento termico, fungono da ostacoli al movimento di dislocazione, impedendo efficacemente la deformazione del creep anche a temperature elevate. In condizioni operative estreme, questa proprietà garantisce l'integrità strutturale dei componenti critici aeroengine, come lame di turbina e fodere di combustitore.
3.
Resistenza alla corrosione: questa lega offre un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione in vari ambienti, tra cui acqua di mare, acidi e gas ad alta temperatura. Gli angoli aerodinamici incontrano ambienti aggressivi in cui l'ossidazione e la corrosione possono compromettere gravemente le prestazioni e la durata. Le superloy a base di nichel resistono all'ossidazione e alla corrosione grazie allo strato di ossido protettivo che si forma sulla loro superficie. Gli elementi legati, in particolare il cromo e l'alluminio, creano una scala di ossido stabile che funge da barriera, prevenendo un ulteriore degrado e garantendo una vita di servizio prolungata.
4.
Resistenza alla fatica: Inconel 718 ha una buona resistenza alla fatica, il che significa che può resistere a cicli di stress ripetuti senza fallimento. Questa proprietà lo rende adatto per applicazioni di caricamento ciclico, come dischi di turbine e pale del rotore. Gli elementi di lega funzionano in sinergia per creare una microstruttura complessa costituita da una matrice di soluzione solida, precipitati dispersi e carburi. La microstruttura unica contribuisce all'eccezionale resistenza e resistenza all'eccezionale temperatura delle SuperAlloys alla deformazione del creep.
5.
Saldabilità: Inconel 718 può essere saldato utilizzando varie tecniche, tra cui la saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW), la saldatura ad arco al plasma (PAW) e la saldatura a fascio di elettroni (EBW). Tuttavia, sono necessarie procedure di saldatura adeguate e un trattamento termico post-concerto per garantire proprietà ottimali.
6.
Applicazioni: Inconel 718 è ampiamente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali, come componenti del motore di aeromobili, dischi di turbina e motori a razzo. Viene anche impiegato in attrezzature del settore petrolifero e del gas, tra cui valvole, componenti della testa e strumenti di fondo pozzo. Altre applicazioni includono parti automobilistiche ad alte prestazioni, reattori nucleari e apparecchiature di elaborazione chimica.
7.
Trattamento termico: Inconel 718 subisce un trattamento termico che sostiene le precipitazioni per migliorare le sue proprietà meccaniche. Questo trattamento termico prevede la ricottura della soluzione a una temperatura specifica seguita dall'invecchiamento per sviluppare la resistenza e la durezza desiderate.
