Qual è la lega di nichel resistente alla corrosione

1. Qual è la lega di nichel più resistente alla corrosione?
Tra le leghe a base di nichel, Hastelloy C276 è ampiamente riconosciuto come uno dei più resistenti alla corrosione. La sua composizione preimentalmente nichel (minimo del 57%), con aggiunte significative di molibdeno (15-17%), cromo (14-16%), tungsteno (3-4,5%) e piccole quantità di ferro, cobalto e edizione di carbonio con una resistenza eccezionale attraverso un ampio spettro di ambienti aggressivi. Resiste ad ansimazione indotta dal cloruro, corrosione della fessura e corrosione dello stress, rendendolo efficace in mezzi duri come soluzioni di acqua di mare, acide (inclusi acidi solforici, cloridrico e fosforici) e ambienti ossidanti/riducenti. Si comporta anche bene in condizioni corrosive ad alta temperatura, come nell'elaborazione chimica, nelle piante petrolchimiche e nei sistemi di incenerimento dei rifiuti. Mentre altre leghe come Hastelloy C22 o Inconel 686 offrono una forte resistenza alla corrosione, C276 rimane un punto di riferimento a causa della sua versatilità in diversi scenari corrosivi.

2.La lega ha la massima resistenza?
La "massima resistenza" è dipendente dal contesto, poiché la resistenza alla corrosione varia con il mezzo corrosivo specifico, la temperatura e la pressione. Tuttavia:

Per gli ambienti ricchi di cloruro (ad es. Acqua di mare, salamoie), Hastelloy C276 e C22 sono superiori, resistendo alla corrosione della cornice e della fessura.

Nell'acido idrofluorico (HF), Monel 400 (lega di nichel-corde) non ha eguali, poiché il rame nella sua composizione lo stabilizza contro l'attacco HF.

Per l'acido solforico a concentrazioni moderate, innoy 825 (nichel-ferro-cromo con molibdeno e rame) e Hastelloy B2 (nichel-molibdeno) Excel.

Nell'ossidazione ad alta temperatura (ad es. Atmosfere di fornace), Inconel 600 e 625 offrono una resistenza eccezionale al ridimensionamento e all'ossidazione.

Nessuna lega singola domina tutti gli ambienti, ma Hastelloy C276 è spesso citato come il più universalmente resistente nella più ampia gamma di condizioni aggressive.

3. Qual è l'uso principale del nichel?
L'applicazione primaria di Nickel è nella produzione di acciaio inossidabile, dove migliora la resistenza alla corrosione, la resistenza e la duttilità. Circa il 70% della produzione di nichel globale viene utilizzato in acciaio inossidabile, che è vitale per la costruzione, gli utensili da cucina, le attrezzature mediche e le macchine industriali.

Altri usi chiave includono:

Leghe a base di nichel: leghe come Inconel, Hastelloy e Monel sono utilizzate in aerospaziale (motori a turbina), elaborazione chimica (componenti resistenti alla corrosione) e generazione di energia (caldaie ad alta temperatura).

Batterie: il nichel è un componente critico nelle batterie agli ioni di litio (ad es. Batterie NCM: nichel-cobalto-manganese), veicoli elettrici (EVS) e sistemi di accumulo di energia. Questo settore ha guidato una significativa crescita della domanda, con un'elevata densità di energia di Nickel che lo rende indispensabile per le batterie EV.

Elettronica: il nichel viene utilizzato nella placcatura (per conducibilità e resistenza all'usura), componenti magnetici (ad es. Transformers) e come catalizzatore nelle reazioni chimiche.

COINAGE: Storicamente, il nichel è stato utilizzato nelle monete (ad es. Nickel statunitensi contengono il 25% di nichel) per la sua durata e resistenza all'intervallo.

4. Qual è lo standard ISO per le leghe di nichel?
ISO (International Organization for Standardization) ha sviluppato diversi standard che regolano le leghe di nichel, coprendo terminologia, composizione chimica, test e specifiche. Gli esempi chiave includono:

ISO 6372: 2017: definisce termini e definizioni per leghe di nichel e nichel, garantendo una terminologia coerente tra i settori.

ISO/TR 4644: 2021: fornisce linee guida per determinare la composizione chimica di nichel, ferronickel e leghe di nichel usando vari metodi analitici.

Serie ISO 7530: specifica i metodi per l'analisi chimica delle leghe di nichel. Per esempio:

ISO 7530-1: 2015: analisi spettrometrica di assorbimento atomico di fiamma per determinare cobalto, cromo, rame, ferro e manganese.

ISO 7530-2: 2015: Determinazione di molibdeno, nichel, titanio e vanadio usando la spettrometria di assorbimento atomico di fiamma.

ISO 15156-3: 2020: parte dello standard per i materiali per l'uso nella produzione di petrolio e gas, coprendo in modo specifico le leghe a base di nichel e la loro resistenza alla corrosione in ambienti acidi (contenenti H₂S).

Questi standard garantiscono qualità, coerenza e interoperabilità nella produzione, test e applicazione di leghe di nichel a livello globale.