La saldatura dei tubi è un metodo per unire due tubi insieme. Le tecniche di saldatura utilizzate per i tubi includono processi di saldatura ARC tra cui saldatura MIG e saldatura TIG. Alcuni fanno una distinzione tra saldatura dei tubi e saldatura con tubazioni, con saldatura a tubi relativa a tubi metallici alle piante e raffinerie e saldatura del gasdotto riferendosi a quelli utilizzati per trasportare gas, acqua, petrolio e altri liquidi per molte miglia.
I saldatori di tubi e condutture intraprendono lavori di saldatura nel settore delle costruzioni, nei campi di petrolio e gas, nelle industrie idriche, nei negozi di fabbricazione e nelle centrali nucleari, tra gli altri. Lavorando per collegare nuovi tubi o riparare quelli vecchi, la saldatura dei tubi viene generalmente eseguita per essere conformi a codici e standard pertinenti.
1. Qual è i tipi di saldatura utilizzati
La saldatura per tubi e condutture viene generalmente eseguita utilizzando uno dei numerosi processi di saldatura ad arco, tra cui:
Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW)
Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW) noto anche come saldatura ad arco in metallo manuale (MMA o MMAW), saldatura ad arco schermato a flusso o saldatura a bastoncini.
Conosciuto anche come saldatura a cottura a cottura, l'uso di SMAW per la saldatura dei tubi significa che durante la saldatura non sono necessari flusso o gas di protezione, rendendo semplice e portatile l'attrezzatura di saldatura. Il metallo viene saldato sciogliendo gli elettrodi attraverso il calore generato da un arco elettrico. Sebbene Smaw abbia alcuni vantaggi, la velocità di viaggio lenta significa che non è produttiva come le altre tecniche.
Saldatura ad arco in metallo a gas (GMAW)
Saldatura ad arco di metallo a gas (GMAW) compresa la saldatura a gas inerte (MIG) e saldatura a gas attivo (MAG).
Offrendo una maggiore produttività rispetto a SMAW, queste tecniche richiedono un migliore controllo delle variabili di saldatura per offrire un lavoro di alta qualità ed efficiente. Di solito eseguito con attrezzature semi o completamente automatiche, GMAW offre alti tassi di deposizione con bassa generazione di fumi.
Saldatura ad arco sommerso
La saldatura ad arco sommerso è un processo semiautomatico in cui l'arco non è visibile, il che può rendere difficile la traccia. Tuttavia, offre i più alti tassi di deposizione di tutti i diversi metodi di saldatura della pipeline, oltre a fornire superfici prive di difetti.
Saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG)
La saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) nota anche come saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW).
La saldatura TIG ha bassi tassi di deposizione e costi di attrezzatura più elevati rispetto agli altri metodi per la saldatura dei tubi. Tuttavia, produce saldature di altissima qualità (secondo l'abilità del saldatore), rendendolo perfetto per i lavori di saldatura critici e ad alta precisione.
2. Quali sono i passaggi di saldatura dei tubi?
Come per tutti i lavori di saldatura, ci sono una serie di passaggi che dovrebbero essere seguiti, a partire dalla selezione del processo, che prevede la considerazione di fattori come:
Materiale del tubo
Diametro del tubo e spessore della parete
Posizione di saldatura
Proprietà di saldatura
Direzione di saldatura (in salita o in discesa)
Qualità di saldatura richiesta
Considerazioni economiche
Salute e sicurezza
3. Quali sono i passaggi di saldatura dei tubi?
Le saldature per tubi richiedono diversi passaggi di saldatura:
Passi di radice: Questi primi passaggi dovrebbero colmare il divario tra le due sezioni delle tubazioni.
Passaggi caldi: Questi si uniscono alla saldatura radicale su entrambe le facce di scanalatura.
Riempire i passaggi: Questi passaggi riempiono la maggior parte del solco prima che vengano effettuati i passaggi del cappuccio finale.
PASS CAP:Questi passaggi finali dovrebbero completare la saldatura con il minor numero possibile di accumulo oltre la superficie del tubo. È possibile macinare questo strato, se necessario per migliorare la perline di saldatura e rimuovere la contaminazione prima di un passaggio di tappo finale.
4. Quali sono i vantaggi del tubo di saldatura?
La saldatura ha una serie di vantaggi rispetto ad altre tecniche di giunzione, come i raccordi avvitati. Questi vantaggi includono:
Meno raccordi
La saldatura elimina la necessità di raccordi per unire le sezioni dritte del tubo. Un tubo avvitato richiede un raccordo tra ogni giunto mentre la saldatura può unire rapidamente i tubi a seguito della preparazione delle parti.
Costi inferiori
Il tubo saldato può utilizzare un tubo a parete più sottile che con collegamenti avvitati, portando a significativi risparmi sui costi per lunghe corse e lavori più grandi. I tubi di avvio insieme possono anche richiedere costi di manodopera più elevati insieme ai costi più elevati degli stessi raccordi filettati.
Flusso migliorato
I raccordi avvolti creano turbolenza e resistenza al fluido nel flusso attraverso il tubo. Le soluzioni saldate possono creare superfici lisce e semplificate per consentire un flusso migliore.
Facilità di riparazione
I sistemi saldati sono generalmente più facili da riparare rispetto ai sistemi avvitati. Laddove un tubo saldato può essere spesso riparato in posizione, un sistema avvitato richiede smontaggio e rimontaggio per la riparazione. Ciò ovviamente aumenta i costi del lavoro e gli ultimi tempi per il sistema di tubi.
Meno perdite
Un tubo saldato è generalmente in grado di gestire le vibrazioni meglio di un sistema avvitato, rendendolo meno soggetto a perdite.
5. Quali sono le applicazioni e gli esempi di tubo di saldatura?
Poiché la saldatura dei tubi si riferisce al collegamento di tubi metallici, ci sono una vasta gamma di applicazioni per questa abilità. Il numero di applicazioni è aumentato ulteriormente poiché la saldatura è uno dei metodi più convenienti per collegare diverse sezioni di tubo.
Di conseguenza, la saldatura a tubi viene utilizzata in una vasta gamma di settori, tra cui il trasporto di risorse naturali alle raffinerie di petrolio, attraverso condutture di fondo o internazionali e agli impianti di lavorazione dei minerali.
I saldatori di tubi lavorano anche nelle piante per la trasformazione chimica, la produzione di alimenti e bevande e la produzione di energia, nonché per fornire infrastrutture per i fornitori di acqua e gas, l'industria delle costruzioni e altro ancora.
