1. Processo di produzione: qual è il processo di trafilatura a freddo per i tubi Hastelloy B-2 e perché è preferito per le applicazioni di precisione?
D: Stiamo acquistando tubi Hastelloy B-2 per un'applicazione di scambiatori di calore di precisione che richiede tolleranze dimensionali strette. Il nostro fornitore consiglia tubi trafilati a freddo rispetto a quelli finiti a caldo. Cos'è il processo di trafilatura a freddo e quali vantaggi offre per questa lega?
R: La trafilatura a freddo è un processo di produzione di precisione che offre vantaggi significativi per i tubi Hastelloy B-2, in particolare quando l'accuratezza dimensionale, la finitura superficiale e le proprietà meccaniche sono fondamentali.
Il processo di trafilatura a freddo:
Materiale iniziale (cavo):
Inizia come un tubo finito a caldo o estruso (a volte chiamato "cavo").
Il materiale è nello stato ricotto della soluzione.
Preparazione:
Il tubo viene decapato per rimuovere le incrostazioni.
Un'estremità è svasata o appuntita per consentire la presa da parte del carrello di traino.
Viene applicato un rivestimento lubrificante (tipicamente rivestimento di ossalato o rame per le leghe di nichel).
Disegno (il passaggio critico):
L'estremità appuntita viene alimentata attraverso una matrice e afferrata dal carrello di traino.
Il tubo viene tirato attraverso la filiera che ne riduce il diametro.
Un mandrino interno (fisso o flottante) controlla il diametro interno e lo spessore della parete.
Riduzione per passaggio: tipicamente 10-30%, a seconda della lega e della lubrificazione.
Ricottura intermedia:
Hastelloy B-2 indurisce rapidamente.
Dopo uno o due passaggi di trafilatura, il tubo diventa troppo duro per un'ulteriore riduzione.
Deve essere solubilizzato (1060-1120 gradi, tempra in acqua) per ripristinare la duttilità.
Potrebbero essere necessari più cicli di estrazione-ricottura per raggiungere le dimensioni finali.
Elaborazione finale:
La passata finale raggiunge le dimensioni esatte e la finitura superficiale.
Ricottura finale (se richiesta) o distensione.
Raddrizzatura, taglio e ispezione.
Vantaggi dei tubi trafilati a freddo per Hastelloy B-2:
| Vantaggio | Perché è importante |
|---|---|
| Tolleranze di precisione | DE: ±0,005" o migliore; Parete: ±10% o migliore |
| Finitura superficiale | 32-63 Ra micropollici tipici (rispetto a. 125+ per la finitura a caldo) |
| Concentricità | Migliore uniformità della parete (90%+ minimo) |
| Proprietà meccaniche | Può essere personalizzato (ricotto, alleviato dallo stress o completamente duro) |
| Lunghezze lunghe | Lunghezze avvolgibili possibili per piccoli diametri |
| Coerenza dimensionale | Ideale per fasci tubieri di scambiatori di calore |
Perché la trafilatura a freddo è preferita per le applicazioni di precisione:
Tubi dello scambiatore di calore: richiedono tolleranze strette per l'adattamento dei fori della piastra tubiera-.
Linee di strumentazione: richiedono un ID preciso per il controllo del flusso.
Sistemi idraulici: necessitano di uno spessore di parete costante per la pressione nominale.
Componenti aerospaziali: richiedono dimensioni e finiture superficiali esatte.
La sfida B-2:
L'elevato tasso di incrudimento di Hastelloy B-2 significa:
Potrebbero essere necessarie più ricotture intermedie rispetto all'acciaio inossidabile.
Le forze di disegno sono più elevate.
La lubrificazione è fondamentale per prevenire il grippaggio.
L'usura degli utensili è più rapida.
Controlli di qualità durante la produzione:
| Palcoscenico | Ispezione |
|---|---|
| Dopo ogni estrazione | Controlli dimensionali, ispezione superficiale |
| Dopo la ricottura | Prove di durezza, microstruttura |
| Finale | UT/ET, idrotest, certificazione dimensionale |
Lingua delle specifiche:
Per applicazioni di precisione specificare:
*"I tubi Hastelloy B-2 devono essere trafilati a freddo fino alle dimensioni finali secondo ASTM B622. Tolleranze: DE ±0,005", parete ±10%. Finitura superficiale 63 Ra massimo. Il materiale dovrà essere fornito allo stato ricotto dopo l'estrazione finale, con certificazione dimensionale completa."*
Raccomandazione:
Per il tuo scambiatore di calore di precisione, i tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo sono la scelta giusta. Il processo di trafilatura a freddo fornisce la precisione dimensionale e la qualità superficiale necessarie per una sigillatura affidabile delle piastre tubiere e prestazioni costanti. Specificare più cicli di ricottura con solubilizzazione finale per una resistenza alla corrosione ottimale.
2. Condizioni metallurgiche: qual è la differenza tra tubi trafilati a freddo Hastelloy B-2 "come-disegnati" e "ricotti in soluzione" e quale è corretto per il servizio HCl?
D: Abbiamo ricevuto due preventivi per tubi trafilati a freddo Hastelloy B-2-uno per "come-disegnato" e uno per "ricotto in soluzione". Il risultato-disegnato è meno costoso. Possiamo utilizzare tubi così come trafilati per la nostra applicazione di acido cloridrico o è necessaria la ricottura?
R: Questa è una domanda fondamentale che ha un impatto diretto sulla sicurezza e sulla longevità del tuo sistema HCl. La risposta breve è: per il servizio con acido cloridrico, il tubo ricotto in soluzione è obbligatorio. Poiché-il tubo disegnato probabilmente si romperà prematuramente.
La differenza metallurgica:
| Condizione | Microstruttura | Durezza | Stress residuo | Resistenza alla corrosione |
|---|---|---|---|---|
| Come-disegnato | Grani allungati lavorati a freddo | Alto (25-40 HRC) | Elevate sollecitazioni a trazione | Povero - ridotto |
| Soluzione ricotta | Grani ricristallizzati, equiassici | Basso (85-95 HRB) | Minimo | Eccellente - completamente restaurato |
Perché As-Drawn non funziona nel servizio HCl:
Superficie indurita:
Il duro lavoro di trafilatura a freddo-indurisce la superficie del tubo.
L'Hastelloy B-2-incrudito ha un tasso di corrosione diverso rispetto al materiale ricotto.
Nell'HCl, lo strato-indurito si corrode preferenzialmente e rapidamente.
Tensioni di trazione residue:
Il disegno introduce elevate tensioni residue a trazione nel tubo.
Queste sollecitazioni possono superare localmente il limite di snervamento.
In combinazione con HCl diventa possibile la tensocorrosione (SCC).
Suscettibilità agli ordini:
Il B-2 lavorato a freddo- è più suscettibile all'infragilimento (infragilimento) se esposto a temperature moderate.
Anche il calore del sole su un tubo in deposito potrebbe potenzialmente avviare l'ordinazione di materiale lavorato a freddo-.
Microstruttura non-uniforme:
La superficie esterna (la maggior parte lavorata) e la superficie interna possono avere proprietà diverse.
Ciò crea una cella galvanica tra la superficie e il nucleo in servizio acido.
Il processo di ricottura della soluzione:
Una corretta ricottura di soluzione per tubi trafilati a freddo B-2 richiede:
Temperatura: 1060-1120 gradi (1940-2050 gradi F)
Tempo: Sufficiente per la ricristallizzazione completa (1 ora per pollice di spessore)
Quench: tempra rapida in acqua per evitare l'ordinazione
Risultato: ricristallizzazione completa, distensione, ripristino della resistenza alla corrosione
Quando-l'estrazione potrebbe essere accettabile:
I tubi B-2 così come-disegnati vengono talvolta utilizzati per:
Servizi non-corrosivi (aria per strumenti, gas inerti)
Applicazioni meccaniche (supporti strutturali, guide)
Servizio temporaneo o a breve-termine
Applicazioni che richiedono elevata resistenza (se la corrosione non è un problema)
Anche per queste applicazioni è spesso raccomandata la riduzione dello stress.
Il fattore B-2 contro B-3:
Se hai bisogno dell'economia della trafilatura a freddo ma dell'affidabilità della ricottura, considera:
B-3 (UNS N10675) è più tollerante nei confronti dei lavori a freddo.
A volte il B-3 può essere utilizzato lavorato a freddo per servizi meno gravosi.
Tuttavia, per il servizio HCl, anche il B-3 dovrebbe essere solubilizzato.
Lingua delle specifiche:
Per il servizio HCl, specificare:
*"I tubi trafilati a freddo Hastelloy B-2 dovranno essere forniti nella condizione ricotta dopo la trafilatura finale. La ricottura dovrà essere eseguita a 1060-1120 gradi seguita da un rapido raffreddamento in acqua. La durezza sarà massima di 95 HRB. Il materiale dovrà essere adatto al servizio con acido cloridrico."*
Verifica:
Per confermare di aver ricevuto il tubo ricotto:
Test di durezza: dovrebbe essere<95 HRB (as-drawn would be much harder).
Microstruttura: richiedere micrografie che mostrino i grani equiassici.
Test di corrosione: i risultati ASTM G28 dovrebbero mostrare un basso tasso di corrosione.
Raccomandazione:
Per l'applicazione dell'acido cloridrico, non utilizzare tubi-Hastelloy B-2 trafilati. I risparmi sui costi sono una falsa economia: è probabile che i tubi si guastino prematuramente, causando tempi di inattività del processo, rischi per la sicurezza e costi di sostituzione di gran lunga superiori al risparmio iniziale. Insistere sulla condizione ricotta con la documentazione completa.
3. Tolleranze dimensionali: quali tolleranze dimensionali possono essere ottenute con i tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo e perché sono importanti?
D: Stiamo progettando uno scambiatore di calore di precisione utilizzando tubi Hastelloy B-2 che devono sigillare in modo affidabile le piastre tubiere. Quali tolleranze dimensionali possiamo aspettarci dai tubi trafilati a freddo e cosa dovremmo specificare per garantire un corretto adattamento?
R: I tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo offrono un'eccellente precisione dimensionale, essenziale per la sigillatura delle piastre tubiere dello scambiatore di calore. Comprendere le tolleranze ottenibili e specificarle correttamente garantisce una fabbricazione affidabile.
Tolleranze ottenibili:
| Dimensione | Grado commerciale | Grado di precisione | Grado dello scambiatore di calore |
|---|---|---|---|
| Diametro esterno | ±0.005" | ±0.003" | ±0.002" |
| Diametro interno | ±0.005" | ±0.003" | ±0.002" |
| Spessore della parete | ±10% | ±7.5% | ±5% |
| Ovalità | 0,010" massimo | 0,005"massimo | 0,003" massimo |
| Rettilineità | 1/16" per 3 piedi | 1/32" per 3 piedi | 1/32" per 3 piedi |
| Lunghezza | ±1/8" | ±1/16" | ±1/32" |
Perché le tolleranze strette sono importanti per gli scambiatori di calore:
Adattamento dello strato di tubo:
I tubi devono scivolare nei fori della piastra tubiera con uno spazio minimo (tipicamente 0,003-0,005 pollici in totale).
Troppo lento: scarso trasferimento di calore, vibrazioni.
Troppo stretto: impossibile da installare, tubo danneggiato.
Espansione dei rulli:
I tubi vengono spesso espansi a rulli in piastre tubiere.
Lo spessore costante della parete garantisce un'espansione uniforme.
Le variazioni fanno sì che alcuni tubi siano allentati, altri eccessivamente-espansi (incrinati).
Saldatura delle guarnizioni:
Se i tubi sono saldati a tenuta, l'adattamento-coerente garantisce una qualità di saldatura costante.
Gli spazi vuoti causano difetti di saldatura.
Distribuzione del flusso:
L'ID coerente garantisce un flusso uniforme attraverso tutti i tubi.
Le variazioni fanno sì che alcuni tubi abbiano un flusso maggiore, altri un flusso inferiore, riducendo l'efficienza.
Come la trafilatura a freddo raggiunge la precisione:
| Fattore | Come raggiunto |
|---|---|
| Controllo OD | Stampo di precisione con geometria corretta |
| Controllo dell'identità | Controllo mandrino (flottante o fisso) |
| Uniformità della parete | Riduzione equilibrata, corretta lubrificazione |
| Concentricità | Allineamento corretto della matrice e del mandrino |
| Finitura superficiale | Stampi lucidati, materiale pulito, lubrificazione adeguata |
Specifica delle tolleranze:
Per i tubi dello scambiatore di calore, specificare:
*"I tubi trafilati a freddo Hastelloy B-2 devono soddisfare le seguenti tolleranze:*
Diametro esterno: ±0,002"
Spessore della parete: ±5%
Ovalità: 0,003" massimo
*Rettilineità: 1/32" ogni 3 piedi*
*Lunghezza: ±1/16" (più consentita per la fabbricazione)*
Finitura superficiale: diametro esterno e diametro interno massimo di 63 Ra
Tutte le dimensioni dovranno essere certificate su ciascun tubo o lotto."
Metodi di ispezione:
| Dimensione | Metodo di ispezione |
|---|---|
| OD | Micrometro, micrometro laser |
| ID | Misurazione dell'aria, calibri a spillo, ultrasuoni |
| Parete | Spessimetro ad ultrasuoni, micrometro (estremità tagliate) |
| Ovalità | Tubo rotante nel blocco a V-con indicatore |
| Rettilineità | Bordo dritto e spessimetro |
| Finitura superficiale | Profilometro, confronto visivo |
Il concetto di "lotto":
Per scambiatori di calore di grandi dimensioni con molti tubi:
I tubi sono generalmente prodotti in lotti.
Ogni lotto dovrebbe avere dimensioni coerenti.
La certificazione del lotto dovrebbe includere i valori misurati effettivi, non solo "soddisfa le specifiche".
Considerazioni speciali per Hastelloy B-2:
Incrudimento: il processo di disegno-indurisce il materiale. Se avete bisogno di tubi teneri (ricotti) da piegare o espandere, specificate la ricottura finale.
Ritorno elastico-: Hastelloy B-2 ha un ritorno elastico significativo. La progettazione dello stampo deve tenerne conto per raggiungere le dimensioni target.
Scorticamento: l'alto contenuto di molibdeno aumenta il rischio di grippaggio. Una lubrificazione eccellente è essenziale per il mantenimento della finitura superficiale.
Raccomandazione:
Per il tuo scambiatore di calore, specifica tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo di grado di precisione-con tolleranze di diametro esterno e pareti ristrette. Richiedere la certificazione dimensionale su ciascun tubo o lotto. Considera l'idea di ordinare alcuni tubi extra di ciascuna dimensione per i test di adattamento prima della produzione completa. Se è prevista la piegatura o l'espansione a rulli del tubo, assicurarsi che i tubi siano nella condizione di solubilizzazione.
4. Finitura superficiale: quali finiture superficiali sono ottenibili con i tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo e perché la qualità della superficie interna è fondamentale?
D: La nostra applicazione prevede un trattamento chimico-di elevata purezza in cui le superfici interne lisce sono essenziali per prevenire l'accumulo e la contaminazione del prodotto. Quali finiture superficiali interne possiamo ottenere con i tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo e come vengono misurate?
R: La finitura superficiale interna è un parametro di qualità critico per molte applicazioni di trattamento chimico e i tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo possono raggiungere un'eccellente qualità superficiale se fabbricati correttamente.
Finiture superficiali realizzabili:
| Grado | Gamma Ra (micropollici) | Applicazione |
|---|---|---|
| Disegnato commerciale | 63-125 Ra | Scopo generale, non-critico |
| Disegnato con precisione | 32-63 Ra | La maggior parte dei trattamenti chimici |
| Foro liscio | 16-32 Ra | Servizi ad alta-purezza e bassa-fouling |
| Ultra-liscio | 8-16 Ra | Farmaceutico, semiconduttore |
| Elettrolucidato | 4-8 Ra | Applicazioni critiche ad altissima-purezza |
Per la tua lavorazione chimica-di elevata purezza, scegli una finitura interna da 16-32 Ra.
Perché la finitura superficiale interna è importante:
Accumulo di prodotto (incrostazioni):
Le superfici ruvide forniscono siti per l'adesione del materiale.
L'accumulo riduce l'area di flusso, isola le superfici di trasferimento del calore.
Può portare all'ostruzione di tubi di-diametro piccolo.
Contaminazione:
Le superfici ruvide intrappolano il prodotto tra i lotti.
Il materiale intrappolato può contaminare i lotti successivi.
Particolarmente critico per applicazioni farmaceutiche e alimentari.
Inizio della corrosione:
Le irregolarità della superficie possono avviare la corrosione per vaiolatura.
Le superfici lisce hanno meno siti di inizio.
Nel servizio HCl, le superfici lisce prolungano la durata del tubo.
Pulibilità:
Le superfici lisce sono più facili da pulire (processi CIP/SIP).
Rischio ridotto di crescita batterica (farmaceutico, biotecnologico).
Caratteristiche del flusso:
Le superfici più lisce riducono la perdita di attrito.
Modelli di flusso più coerenti.
In che modo la trafilatura a freddo influisce sulla finitura superficiale:
| Fattore | Impatto sulla finitura superficiale |
|---|---|
| Muore lo smalto | Gli stampi altamente lucidati trasferiscono la finitura sul tubo |
| Lubrificazione | Un lubrificante adeguato previene grippaggi e rigature |
| Tasso di riduzione | La riduzione ottimale produce una superficie liscia |
| Pulizia dei materiali | Le inclusioni possono creare difetti superficiali |
| Atmosfera di ricottura | L'ossidazione può irruvidire la superficie |
Ottenere superfici interne lisce:
Per finitura interna 16-32 Ra:
Inizia con un materiale pulito: striscia di alta-qualità con inclusioni minime.
Trafilature multiple: diversi cicli di trafilatura-ricottura con stampi progressivamente più lisci.
Estrazione finale con mandrino lucidato: la superficie interna è formata contro un mandrino altamente lucidato.
Lubrificazione controllata: un film lubrificante uniforme impedisce il contatto tra metallo-a-.
Ricottura in atmosfera protettiva: se è necessaria la ricottura finale, utilizzare idrogeno o vuoto per prevenire l'ossidazione.
Metodi di misurazione:
| Metodo | Descrizione | Ideale per |
|---|---|---|
| Profilometria (contatti) | Lo stilo attraversa la superficie e misura picchi/valli | Tagliare i campioni, le estremità |
| Profilometria ottica | Misurazione laser senza-contatto | Campioni di laboratorio |
| Confronto del flusso d'aria | Misura la caduta di pressione rispetto allo standard | Produzione al 100% (non-distruttiva) |
| Confronto visivo | Confrontare con gli standard di rugosità | Controlli rapidi in officina |
| Ispezione del periscopio | Esame visivo di grandi lunghezze | Rileva difetti grossolani |
Specifica della finitura superficiale:
Per la tua candidatura specifica:
"La finitura della superficie interna dovrà essere massimo di 32 Ra, con un target di 16 Ra per le sezioni critiche. La finitura sarà misurata mediante profilometria su campioni rappresentativi di ciascuna estremità di ciascun tubo. I test del flusso d'aria saranno eseguiti sul 100% della produzione per verificarne la consistenza."
L'opzione di elettrolucidatura:
Per le superfici più lisce, considerare l'elettrolucidatura dopo la trafilatura a freddo:
Rimuove lo strato superficiale-indurito.
Raggiunge 4-8 Ra finali.
Migliora la resistenza alla corrosione.
Aggiunge costi e tempi di consegna.
Finitura superficiale e caratteristiche di B-2:
Alto contenuto di molibdeno di Hastelloy B-2:
Rende la lucidatura più difficile rispetto all'acciaio inossidabile.
Richiede un'attenta lubrificazione per evitare grippaggi.
Può ottenere finiture eccellenti con attrezzature adeguate.
Protocollo di verifica:
Selezione del campione: tagliare i campioni da ciascuna estremità di tubi rappresentativi.
Profilometria: misura i valori Ra, Rz e Rmax.
Acceptance Criteria: Average Ra ≤32, no individual reading >40.
Test del flusso d'aria: 100% dei tubi entro ±5% dello standard.
Raccomandazione:
Per la tua-applicazione di lavorazione chimica ad elevata purezza, specifica i tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo con finitura superficiale interna 16-32 Ra. Richiede sia la profilometria (sui campioni) che il test del flusso d'aria (su tutti i tubi) per la verifica. Considera l'elettrolucidatura per i servizi più critici. Documentare tutti i risultati per i record di qualità.
5. Trattamento termico post-trafilatura: quando è necessaria la distensione per i tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo e quando è necessaria la ricottura completa?
D: Disponiamo di tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo che verranno utilizzati in un ambiente moderatamente corrosivo (HCl diluito a temperatura ambiente). Il nostro fornitore offre il "rimosse stress" come opzione tra come trafilato e completamente ricotto. La riduzione dello stress è sufficiente o è necessaria una ricottura completa?
R: La scelta tra distensione e ricottura completa dipende dalla gravità dell'ambiente corrosivo e dalla quantità di lavorazione a freddo nel tubo. Per l'HCl diluito a temperatura ambiente, la riduzione dello stress può essere sufficiente, ma ci sono considerazioni importanti.
Comprendere le opzioni:
| Trattamento | Temperatura | Scopo | Risultato |
|---|---|---|---|
| Come-disegnato | Nessuno | Massima forza | Elevato stress residuo, lavoro-indurito |
| Sollievo dallo stress | 400-500 gradi (750-930 gradi F) | Ridurre lo stress residuo | Parziale sollievo dallo stress, ancora lavoro-indurito |
| Ricottura della soluzione | 1060-1120 gradi (1940-2050 gradi F) | Ricristallizzazione completa | Senza stress-, morbido, massima resistenza alla corrosione |
Cosa fa il sollievo dallo stress:
Riduce le tensioni residue di trazione del 50-70%.
Non ricristallizza la struttura del grano.
Non rimuove l'incrudimento.
Non ripristina la resistenza alla corrosione ai livelli completamente ricotti.
Rischio: per B-2, la temperatura di distensione è nell'intervallo di ordinazione (290-455 gradi). Ciò può effettivamente indebolire il materiale se non attentamente controllato.
Il rischio dell’ordine B-2:
Il sollievo dallo stress a 400-500 gradi rientra nell'intervallo di ordinazione di B-2. Ciò significa:
Il materiale può diventare fragile durante la distensione.
La duttilità può scendere dal 40% a quasi zero.
Il tubo potrebbe rompersi durante la successiva movimentazione o manutenzione.
Per B-2, la riduzione dello stress generalmente NON è consigliata a causa del rischio di ordini.
Quando la ricottura della soluzione è obbligatoria:
La ricottura in soluzione completa è necessaria quando:
Ambiente corrosivo: qualsiasi rischio significativo di corrosione (incluso HCl diluito).
Saldatura pianificata: se i tubi verranno saldati, la HAZ dovrà essere ricotta.
Piegatura/formatura: se i tubi verranno ulteriormente formati.
Massima resistenza alla corrosione: necessaria per l'affidabilità-a lungo termine.
Condizioni di servizio incerte: quando le condizioni future sono sconosciute.
Quando il sollievo dallo stress potrebbe essere accettabile (raro):
La riduzione dello stress potrebbe essere presa in considerazione solo se:
Il servizio non è-corrosivo (ad es. aria strumentale, gas inerte).
Non è prevista alcuna saldatura o formatura.
La temperatura di servizio non supera mai i 200 gradi.
Il rischio dell'ordine è accettato e documentato.
B-3 sarebbe una scelta migliore per questo scenario.
L'alternativa B-3:
Se hai bisogno di proprietà intermedie tra come-disegnato e completamente ricotto:
Considera B-3 (UNS N10675) invece di B-2.
B-3 è resistente agli ordini.
B-3 può essere alleviato dallo stress senza infragilimento.
B-3 in condizioni di distensione può essere accettabile per agenti corrosivi moderati.
Raccomandazione per la tua applicazione:
Per HCl diluito a temperatura ambiente:
| Fattore | Valutazione |
|---|---|
| Rischio di corrosione | Moderato (HCl diluito) |
| Temperatura | Ambiente (nessun ordine in servizio) |
| Saldatura? | Sconosciuto |
| Affidabilità a lungo-termine | Importante |
Verdetto: si consiglia la ricottura in soluzione completa.
Anche se l'HCl è diluito, qualsiasi corrosione e stress residuo creano rischi. Il rischio di ordinare durante la riduzione dello stress lo rende pericoloso per B-2. La solubilizzazione fornisce la massima resistenza alla corrosione ed elimina i problemi di ordinazione.
Lingua delle specifiche:
*"I tubi Hastelloy B-2 trafilati a freddo dovranno ricevere una ricottura finale a 1060-1120 gradi seguita da una rapida tempra in acqua. Il materiale dovrà essere fornito allo stato ricotto con durezza massima di 95 HRB. Non sono ammessi trattamenti intermedi di distensione."*
Se è necessario utilizzare lo stress-rilievo B-2:
Se il sollievo dallo stress è assolutamente necessario (raro), attuare controlli rigorosi:
Temperatura: mantenere sotto i 400 gradi (750 gradi F), se possibile.
Tempo: ridurre al minimo il tempo a temperatura.
Test: eseguire test di piegatura dopo il trattamento per verificarne la duttilità.
Documentazione: annotare chiaramente i rischi.
Verifica del corretto trattamento termico:
| Test | Soluzione ricotta | Alleviato dallo stress |
|---|---|---|
| Durezza | 85-95 HRB | 25-35 HRC |
| Microstruttura | Grani equiassici | Grani deformati |
| Prova di piegatura | 180 gradi OK | Potrebbe rompersi |
| Prova di corrosione | Tasso basso (<0.5 mm/yr) | Tasso più alto |
Raccomandazione:
Per il servizio HCl diluito, specificare i tubi trafilati a freddo Hastelloy B-2 completamente ricotti in soluzione. Il rischio di ordinare rende il sollievo dallo stress pericoloso per B-2. Se sono necessarie proprietà intermedie, considerare invece B-3. Il piccolo costo aggiuntivo della ricottura completa garantisce prestazioni affidabili a lungo termine.
