Qual è la differenza tra una flangia Inconel 600 e una flangia Inconel 601?
Qual è la differenza tra una flangia Inconel 600 e una flangia Inconel 601?
La differenza principale sta nel loro contenuto di alluminio. Inconel 601 presenta una maggiore resistenza all'ossidazione alle alte temperature, mentre Inconel 600, con il suo contenuto di nichel più elevato, fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione ed elevata resistenza. L'Inconel 601 è comunemente utilizzato in ambienti ad alta-temperatura, in particolare quelli contenenti zolfo, mentre l'Inconel 600 è più resistente alla tensocorrosione negli ambienti contenenti cloruro.
Quali sono le applicazioni della lega Inconel 601?
Nei forni industriali, questa lega viene utilizzata per produrre tubi radianti, camere di forni, forni rotanti, schermi antifiamma, tubi di ricottura, nastri trasportatori tessuti, tende a catena, ugelli di bruciatori ed elementi riscaldanti a resistenza.
Specifiche delle flange Inconel 600/601
| Specifica | ASTM B564/ASME SB564 |
| Norma dimensionale | ANSI/ASME B16.5, B 16.47 Serie A e B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, ecc. |
| Standard | Flange ANSI, flange ASME, flange BS, flange DIN, flange EN, ecc. |
| Misurare | Da 1/2" (15 NB) a 48" (1200 NB) |
| Classe/Pressione | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 ecc. |
| Tipo di faccia flangiata | Faccia piatta (FF), faccia rialzata (RF), giunto ad anello (RTJ) |
| Flange DIN | DIN 2527, 2566, 2573, 2576, 2641,2642, 2655, 2656, 2627, 2628, 2629, 2631, 2632, 2633, 2634, 2635, 2636, 2637,2638, 2673. |
| Flange JIS | JIS B2220 5K, JIS B2220 10K, JIS B2220 16K, JIS B2220 20K |
| Flange BS | BS4504 PN 6, BS 4504 PN 10, BS4504 PN 16, BS4504 PN 25, BS4504 PN 40, BS 4504 PN 64, BS 4504 PN 100, BS 4504 PN 160, BS 4504 PN 250, BS 10, Tabella BS D, Tabella BS E, Tabella BS F, Tabella BS H. |
Gradi equivalenti delle flange Inconel 600/601
| STANDARD | UNS | LAVORO NR. | AFNOR | GOST | O | Che cavolo | JIS | IT |
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | NCF 601 | NiCr23Fe |
Composizione chimica delle flange Inconel 600/601
| Grado | Ni | Fe | C | Mn | Sì | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | N.B |
| 600 | 72,0 minuti | 6.0 - 10.0 | 0,15 massimo | 1,0 massimo | 0,5 massimo | 0,5 massimo | 14.0 - 17.0 | 0,015 massimo | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Bilancia | 0,10 massimo | 1,0 massimo | 0,50 massimo | 1,0 massimo | 21.0 – 25.0 | 0,015 massimo | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
Proprietà meccaniche delle flange Inconel 600/601
| Grado | Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento |
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 gradi (2580 gradi F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 gradi (2571 gradi F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Dimensioni standard delle flange Inconel 600/601
| Dimensione nominale | Diametro esterno (OD) |
minimo Spessore (T) |
Diametro RF. (R) |
N. di fori per bulloni | Diametro dei fori | Cerchio di bulloni (A.C) |
SO ID foro (SB) |
WN Diametro interno foro (WB) |
Dia. Base del mozzo (HB) |
Dia. dell'HubTop (HT) |
COSÌ LTH (SL) |
WN LTH (WL) |
| 1⁄2 | 3.50 | 0.38 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.88 | 0.62 | 1.19 | 0.84 | 0.56 | 1.81 |
| 3⁄4 | 3.88 | 0.44 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 1.09 | 0.82 | 1.50 | 1.05 | 0.56 | 2.00 |
| 1 | 4.25 | 0.50 | 2.00 | 4 | 0.62 | 3.12 | 1.36 | 1.05 | 1.94 | 1.32 | 0.62 | 2.12 |
| 11⁄4 | 4.62 | 0.56 | 2.50 | 4 | 0.62 | 3.50 | 1.70 | 1.38 | 2.31 | 1.66 | 0.75 | 2.19 |
| 11⁄2 | 5.00 | 0.62 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.95 | 1.61 | 2.56 | 1.90 | 0.81 | 2.38 |
| 2 | 6.00 | 0.69 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.44 | 2.07 | 3.06 | 2.38 | 0.94 | 2.44 |
| 21⁄2 | 7.00 | 0.81 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.50 | 2.94 | 2.47 | 3.56 | 2.88 | 1.06 | 2.69 |
| 3 | 7.50 | 0.88 | 5.00 | 4 | 0.75 | 6.00 | 3.57 | 3.07 | 4.25 | 3.50 | 1.12 | 2.69 |
| 31⁄2 | 8.50 | 0.88 | 5.50 | 8 | 0.75 | 7.00 | 4.07 | 3.55 | 4.81 | 4.00 | 1.19 | 2.75 |
| 4 | 9.00 | 0.88 | 6.19 | 8 | 0.75 | 7.50 | 4.57 | 4.03 | 5.31 | 4.50 | 1.25 | 2.94 |
| 5 | 10.00 | 0.88 | 7.31 | 8 | 0.88 | 8.50 | 5.66 | 5.05 | 6.44 | 5.56 | 1.38 | 3.44 |
| 6 | 11.00 | 0.94 | 8.50 | 8 | 0.88 | 9.50 | 6.72 | 6.07 | 7.56 | 6.63 | 1.50 | 3.44 |
| 8 | 13.50 | 1.06 | 10.62 | 8 | 0.88 | 11.75 | 8.72 | 7.98 | 9.69 | 8.63 | 1.69 | 3.94 |
Applicazione delle flange Inconel 600/601
Garantiamo che tutti i nostri prodotti siano realizzati con materie prime di alta-qualità. Ogni prodotto viene sottoposto a test rigorosi prima di essere spedito ai nostri clienti.
Industria petrolchimica
Industria della produzione di energia
Industria di trasformazione alimentare
Industria petrolifera e del gas
Industria dello zucchero
Imballaggio delle flange Inconel 600/601
Utilizziamo i metodi di imballaggio più sicuri ed efficienti adatti a tutti i tipi di trasporto merci. Le nostre opzioni di imballaggio sono diverse, tra cui:
Casse di legno
Pallet di legno
Imballaggio con film termoretraibile
Cartoni
Casse di legno
Test sulle flange Inconel 600/601
Siamo rinomati per le nostre dimensioni precise. Tutti i prodotti vengono sottoposti a test approfonditi prima della spedizione. Eseguiamo test distruttivi e non-distruttivi su tutti i nostri prodotti.
Test delle correnti parassite
Analisi della pressione idraulica
Test di protezione dalla corrosione per vaiolatura
Industria della produzione di energia
Certificazione dei materiali
| Caratteristica | Nichel più alto | Alluminio superiore |
|---|---|---|
| Aggiunta chiave | Nichel più alto | Alluminio superiore |
| Vantaggio primario | Eccellente resistenza alla tensocorrosione indotta da cloruri-e buona resistenza alle alte-temperature | Eccellente resistenza all'ossidazione e alle incrostazioni ad alta-temperatura |
| Applicazioni ad alta-temperatura | Adatto per una varietà di ambienti corrosivi e ad alta-temperatura | Ideale per applicazioni ad alta-temperatura, in particolare quelle con atmosfere contenenti zolfo- |
| Resistenza alla corrosione | Ottima resistenza alla corrosione generale e all'ossidazione | Eccellente resistenza all'ossidazione in ambienti industriali ad alta-temperatura |
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