1. Qual è il significato della specifica ASTM B575 per UNS N06455 e in che modo differisce da ASTM B619?
Queste due specifiche ASTM definiscono i requisiti per i prodotti SuperAlloy basati su nichel -, ma sono destinate a forme di prodotto fondamentalmente diverse e, di conseguenza, diversi percorsi e applicazioni di produzione.
ASTM B 575 - Specifica standard per basso - carbon Nickel - molibdenum - cromo, nichel - Chromium - molibdenum, Nickel - Chromium - MolyBdenum - Copper e Nickel - Chromium - molibdenum - Tungsten Alite, foglio e Strip: questo specifico. Cold - rotolato in forme piatte. UNS N06455 è la designazione del sistema di numerazione unificata per la lega comunemente nota come Hastelloy C - 4. Il focus chiave di B575 è sulla composizione chimica, le proprietà meccaniche e le tolleranze dimensionali del foglio/piastra/strip stessa come materia prima per la fabbricazione. Garantisce che il materiale venga erogato nella corretta condizione ricotto con un temperamento specificato (ad es., Morbido, lamotato di duro).
ASTM B 619 - Specifiche standard per nichel saldato e nichel - tubo in lega di cobalto: questa specifica copre il tubo saldato fabbricato da nichel e nichel - foglio in lega di cobalto o strisce che si conformano a specifiche come ASTM B575. B619 regola il prodotto a tubo finito. Include tutti i requisiti di B575 ma aggiunge mandati aggiuntivi critici per il processo di produzione dei tubi:
Procedura di saldatura: requisiti per la saldatura di cucitura longitudinale (GTAW o PAW in genere automatico).
L'esame non distruttivo (NDE): è obbligatorio un esame radiografico o ultrasonico al 100% della cucitura della saldatura.
Test sulla saldatura: test di tensione trasversale e test di appiattimento che includono la cucitura della saldatura per dimostrare l'integrità del giunto.
Tolleranze dimensionali: specifiche del tubo (OD, spessore della parete, lunghezza, rettilinea).
In sintesi, ASTM B575 definisce il materiale della lamiera grezza (come C-4), mentre ASTM B619 definisce le regole per trasformare quel foglio in un tubo saldato. Un ordine di tubo a B619 implica che il foglio deve prima soddisfare B575.
2. Perché è stato sviluppato Hastelloy C-4 (UNS N06455) e quale proprietà specifica offre sull'onnipresente C-276?
Hastelloy C - 4 (UNS N06455) è stato sviluppato per risolvere un problema molto specifico che ha afflitto i suoi predecessori come C-276 (N10276) e C (N10002): instabilità termica che ha portato alla corrosione intergranulare nella zona colpita dal calore (HAZ).
Il progresso principale in C - 4 è il suo contenuto di carbonio estremamente basso e la completa rimozione del tungsteno. Le precedenti leghe di tipo C - erano suscettibili alle precipitazioni di carburi e fasi intermetalliche (come fase MU) se esposte a temperature nell'intervallo da 550 gradi a 1100 gradi (1020 gradi F -2010 gradi F). Questa precipitazione si verifica rapidamente nella HAZ durante la saldatura. Le zone di cromo e molibdeno risultano lungo i confini del grano diventano altamente suscettibili all'attacco intergranulare in ambienti corrosivi.
La composizione di C-4 mitiga questo:
Basso carbonio (<0.015%): Drastically reduces the driving force for the formation of grain boundary carbides.
Nessun tungsteno: il tungsteno può promuovere la formazione della fragile fase MU. La sua rimozione migliora la stabilità termica.
Bilanciato ni - cr - Mo: mantiene un'eccellente resistenza alla corrosione generale simile a C-276 in molti ambienti.
Pertanto, il vantaggio chiave di C - 4 è la sua resistenza superiore alla sensibilizzazione e all'eccellente stabilità nella condizione saldata AS -. È la scelta preferita per le applicazioni che coinvolgono un'elaborazione o servizi di temperatura - in cui l'attrezzatura vedrà temperature intermedie, garantendo la duttilità a lungo termine e la resistenza alla corrosione dopo la fabbricazione.
3. Per un fabbricante, quali sono le considerazioni critiche durante la formazione e la saldatura di lamiera su ASTM B575 in una nave o componente finale?
La fabbricazione con leghe ad alte - Performance come N06455 richiede una rigorosa aderenza alle procedure per preservare la loro corrosione - Proprietà resistenti.
Formazione e flessione: il materiale ha una buona duttilità nelle condizioni ricotti. Tuttavia, a causa del suo alto lavoro - tasso di indurimento, sono necessarie apparecchiature più potenti che per l'acciaio inossidabile. I raggi di piega generosi dovrebbero essere usati per evitare il crack. Qualsiasi grave lavoro a freddo può richiedere un trattamento termico di ricottura della soluzione finale per ripristinare la massima resistenza alla corrosione e duttilità.
Saldatura (il passaggio più critico):
Selezione del processo: la saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW/TIG) è il metodo inequivocabilmente preferito per i passaggi di radice e di copertura a causa del suo preciso controllo del calore e deposizione pulita.
Filler Metal: un metallo di riempimento corrispondente, come Ernicrmo-7, deve essere utilizzato per garantire che il metallo di saldatura abbia una resistenza alla corrosione equivalente al foglio di base C-4.
Ingresso di calore: utilizzare input di calore da basso a medio. Il calore eccessivo, sebbene meno dannoso rispetto alle leghe più vecchie, dovrebbe ancora essere evitato per ridurre al minimo il HAZ e prevenire qualsiasi potenziale di segregazione.
Proiezione e spurgo posteriore: alto - PURITY Argon Schedly è essenziale. Per qualsiasi saldatura in cui è esposto il tallone radicale, lo spurgo al 100% con argon non è - negoziabile per prevenire l'ossidazione ("zucchero") della radice di saldatura, che creerebbe un sito di corrosione grave.
Pulizia: la pulizia impeccabile è fondamentale. Tutte le superfici devono essere prive di contaminanti come olio, grasso, vernice e composti di marcatura. Devono essere utilizzati strumenti dedicati e non contaminati.
POST - trattamento termico saldato (PWHT): PWHT non è generalmente richiesto per C - 4 a causa della sua stabilità. Tuttavia, per le parti gravemente lavorate a freddo, potrebbe essere necessaria una ricottura a soluzione completa (ad es. 1121 gradi / 2050 gradi F seguita da tempra rapida).
4. In quali richieste applicazioni industriali sono materiali per il foglio per queste specifiche più comunemente specificate?
Il foglio C-4 (B575) e il tubo realizzato da esso (B619) sono specificati per le applicazioni in cui la combinazione di corrosione grave e la necessità di stabilità termica è fondamentale.
Sistemi di desolfurizzazione del gas di combustione (FGD): componenti critici come fodere per torre di assorbitore, vassoi di eliminatori della nebbia e condotto di uscita che devono resistere all'acido solforico, ai solfiti e ai cloruri a temperature elevate, spesso in condizioni di saldatura.
Industria del processo chimico (CPI):
Reattori e colonne: per i processi che coinvolgono cloro, acido acetico e acido formico.
Equipaggiamento di controllo dell'inquinamento: sistemi di lavaggio e incenerimento dei rifiuti che gestiscono i gas aggressivi -.
Industria farmaceutica: attrezzature in cui sono necessarie elevate purezza e resistenza agli agenti di pulizia corrosiva e ai flussi di processo. La stabilità di C-4 garantisce fasi dannose durante qualsiasi trattamento termico o cicli di pulizia a caldo.
Industria della cellulosa: digester e tubazioni che gestiscono liquori caldi e acidi.
Ritrattamento del combustibile nucleare: componenti che devono gestire acido nitrico a caldo e concentrato e altri radiochemici, dove è fondamentale la lunga stabilità del termine -.
5. Oltre all'analisi chimica, quali test avanzati di controllo di qualità vengono eseguiti sul tubo saldato finale a ASTM B619 per garantire l'idoneità per il servizio?
Il protocollo QA per il tubo B619 è rigoroso, concentrandosi sulla verifica dell'integrità della cucitura saldata.
Esame non distruttivo (NDE):
Test radiografici (RT): questo è il metodo principale obbligatoria da B619. Ogni centimetro della saldatura longitudinale deve essere radiografato per rilevare difetti interni come porosità, inclusioni di scorie, mancanza di fusione e crepe. Le radiografie sono riviste in rigorosi criteri di accettazione.
Test ad ultrasuoni (UT): può essere usato come alternativa a RT per rilevare difetti planari come la mancanza di fusione e fessure.
Test del penetrante colorante (PT): usato sulla corona di saldatura esterna per rilevare la superficie fine - difetti di rottura.
Test meccanici su coupon saldati:
Test di tensione trasversale: un campione viene preso perpendicolare alla saldatura. Questo test deve dimostrare che la resistenza alla trazione del giunto di saldatura soddisfa o supera il minimo richiesto per il metallo di base.
Test di appiattimento: un anello del tubo viene appiattito tra due piastre fino a raggiungere una distanza specificata. Questo test grave deve essere superato senza che la saldatura mostri cracking o apertura, dimostrando la duttilità e la solidità dell'articolazione della saldatura.
Test idrostatico: ogni lunghezza finita del tubo viene pressurizzata a un livello specificato per dimostrare la sua integrità strutturale e la perdita di tenuta - in condizioni di servizio simulate.
Ispezione visiva e dimensionale: verifica completa di OD, spessore della parete, lunghezza e rettitudine per assicurarsi che soddisfi le dimensioni precise ordinate.
