Qual è la lega Inconel più forte?
La lega 625 e la lega 718, comunemente indicate come Inconel 625 e Inconel 718, sono entrambe leghe di nichel, entrambe sono superloe ed entrambe fanno parte della famiglia Inconel delle leghe. Quindi, qual è la differenza tra Inconel 625 e 718?
Qual è la differenza tra Inconel 625 e 718?
Analizzeremo le differenze tra Inconel 625 e Inconel 718 di seguito, dalla composizione chimica agli usi raccomandati. Ma prima, parliamo di terminologia.
Terminologia
Potresti notare che passiamo tra Inconel 625 e la lega 625 in questo articolo. Invece di farti andare e Google "Inconel 625 vs. Legato 625", volevamo spiegare cosa significano questi nomi.
Quando utilizziamo i termini Inconel 625 e la lega 625, ci riferiamo alla stessa lega. Inconel è un marchio registrato di Special Metals Corporation. Pertanto, per scopi legali, la maggior parte dei fornitori in lega si riferisce ad esso come lega 625 anziché Inconel 625.
Composizione
La prima grande differenza tra Inconel in lega 625 e 718 è la loro composizione chimica. Entrambe sono leghe di nichel, ma ognuna contiene quantità variabili di vari prodotti chimici che le rendono uniche.
La lega 625 è principalmente a base di nichel, mentre la lega 718 si basa su Nickel + Cobalt (Ni + Co). L'uso del nichel + cobalto in lega 718 significa che ha una maggiore durezza e forza. La lega 625, d'altra parte, ha livelli più elevati di cromo e molibdeno, rendendolo più resistente alla corrosione. Vedi sotto per un confronto completo di Inconel 625 vs 718 composizioni chimiche.
Proprietà
Inconel 625 e Inconel 718 condividono molte proprietà comuni. Come la maggior parte delle leghe di nichel, entrambe le leghe sono ad alta resistenza, facilmente saldabili e resistenti alla corrosione.
Tuttavia, le due leghe hanno composizioni chimiche diverse, il che significa che mostrano livelli diversi di queste proprietà. Mentre entrambe le leghe sono resistenti al calore, la lega 718 ha un intervallo di fusione più elevato di 1321-1393 grado. Allo stesso modo, mentre entrambe le leghe hanno una buona resistenza alla corrosione, il contenuto di cromo e molibdeno più elevato rendono la lega 625 più resistenti alla corrosione.
Applicazioni
Inconel 625 e Inconel 718 sono adatti per una serie di settori e applicazioni. Tuttavia, le loro composizioni e proprietà individuali rendono ogni lega eccellere in determinate aree.
Applicazioni Inconel 625
Inconel 625 è più comunemente usato nell'industria petrolifera e del gas a causa della sua eccellente resistenza alla corrosione. Questo lo rende la lega preferita per le attrezzature sottomarine. Viene anche utilizzato nel settore aerospaziale per ambienti corrosivi come sistemi di scarico, forni e inversioni di spinta del motore.
Applicazioni Inconel 718
Inconel 718 è un pilastro dell'industria aerospaziale. La sua eccellente resistenza al calore lo rende ideale per ambienti ad alta temperatura, compresi i componenti del motore. Viene anche utilizzato nei motori automobilistici ad alte prestazioni nel settore delle corse.
Forme di prodotto
Le leghe 625 e 718 sono sia facilmente formate che saldate, quindi sono prontamente disponibili in una varietà di forme di prodotto.
Inconfie 625 Forme di prodotto
Tubi
Bobina
Filo
Fogli
Barre rotonde
Raccordi
Flange
Forme del prodotto Inconel 718
Barre rotonde
Fogli
Filo
